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 包 裝機(jī)就是把產(chǎn)品包裝起來(lái)機(jī)器，起著保護(hù)，美觀的作用。 包裝機(jī)主要分2個(gè)方面： 1.流水線式整體生產(chǎn)包裝。2.產(chǎn)品外圍包裝設(shè)備。流水線式整體生產(chǎn)包裝。應(yīng)用于食品,醫(yī)藥,日化 五金、燈飾、家具等行業(yè)的(袋裝,瓶裝)產(chǎn)品的灌裝(添充)，封口機(jī)，打碼。包裝機(jī)包裝主要包括:液體(膏體)灌裝機(jī)，枕式包裝機(jī)，粉劑顆粒包裝機(jī)，給袋 式自動(dòng)包裝機(jī)，冷凍產(chǎn)品自動(dòng)包裝機(jī) 等。包裝設(shè)備,用于產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后的,噴(打)生產(chǎn)日期，封口，縮膜等。包裝機(jī)主要包括：包裝機(jī)，灌裝機(jī)，封口機(jī)，打碼機(jī)，打包機(jī)，真空機(jī)，收縮機(jī)，真空 包裝機(jī)、稱重包裝機(jī)等。

包裝機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)，大幅度降低故障率，減小企業(yè)維修費(fèi)用。

2、增加產(chǎn)量、降低成本。可以提高生產(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)**化。

3、實(shí)現(xiàn)控制的軟件化，提高功能。

4、通過(guò)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償、防止失速和再啟動(dòng)等功能，實(shí)現(xiàn)不跳閘運(yùn)行；使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。

型號(hào)Model包裝重量(kg)包裝精度包裝速度(kg)電源功率氣源耗量設(shè)備重量(kg)外型尺寸

包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

 包裝機(jī)主要包括包裝機(jī)，灌裝機(jī)，封口機(jī)，打碼機(jī)，打包機(jī)，真空機(jī)，收縮機(jī)，真空包裝機(jī)、稱重包裝機(jī)等。

 包裝機(jī)的日常維護(hù)：

1、真空包裝機(jī)應(yīng)在溫度-10℃-50℃，相對(duì)濕度不大于85%，周圍空氣中無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)粉塵、無(wú)爆炸性危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。

2、為真空包裝機(jī)確保真空泵正常工作，真空泵電機(jī)不允許反轉(zhuǎn)。應(yīng)經(jīng)常檢查油位，正常油位為油窗的1/2-3/4處。

3、雜質(zhì)過(guò)濾器應(yīng)該經(jīng)常拆洗，一般1-2個(gè)月清洗一次。

4、連續(xù)工作2-3個(gè)月應(yīng)打開后蓋30對(duì)滑動(dòng)部位及開關(guān)碰塊加潤(rùn)滑油，對(duì)加熱棒上的各連接活動(dòng)處應(yīng)視使用情況加油潤(rùn)滑。

5、對(duì)減壓、過(guò)濾、油霧三聯(lián)件24要經(jīng)常檢查，確保油霧、油杯內(nèi)有機(jī)油，過(guò)濾杯內(nèi)無(wú)水。

6、加熱條、硅膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口質(zhì)量。

7、加熱棒上，加熱片下的二層粘膏起絕緣作用，當(dāng)有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免短路。

8、用戶自備工作氣源和充氣氣源，真空包裝機(jī)工作壓力已設(shè)定為0.3MPa，比較合適，無(wú)特殊情況不要調(diào)節(jié)過(guò)大。

9、真空包裝機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中不允許傾斜放置和撞擊，更不能放倒搬運(yùn)。

10、真空包裝機(jī)在安裝時(shí)必須有可靠接地裝置。

11、嚴(yán)禁將手放入加熱棒下，以防受傷，遇緊急情況立即切斷電源。

12、工作時(shí)先通氣后通電，停機(jī)時(shí)先斷電后斷氣。

包裝機(jī)的工作原理：

 隨 著自動(dòng)化程度的提高，包裝機(jī)的操作、維護(hù)和日常保養(yǎng)更加方便簡(jiǎn)單，降低了對(duì)操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機(jī)轉(zhuǎn)速精度、 追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至 PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ) 償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。檢測(cè)若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳 動(dòng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機(jī)高效、低損耗、自動(dòng)檢測(cè)等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。包裝機(jī)所用傳動(dòng)系統(tǒng)雖 然應(yīng)用功能比較簡(jiǎn)單，但對(duì)傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動(dòng)態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。