一步法片材擠出機故常用螺桿直徑來表征擠塑機規格大小的技術參數。2. 螺桿長徑比L/Ds螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比，在其它條件一定時（如螺桿直徑），增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時塑料在機筒中受熱的時間也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應增大，而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機筒內壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時間長而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質量。因此，在充分利用長徑比加大后的優點，選取時要根據加工塑料的物理性能和對產品的擠塑質量要求而定。3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段一個螺槽容積與均化段結尾一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進料的表現密度之比來決定的。使擠塑機壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。加工塑料的種類不同時，壓縮比的選擇也應不同按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是*常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機筒的接觸面積大，傳熱效果好。 4. 螺旋升角即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時間，降低螺桿的塑化質量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對于送料段，30o螺旋角*合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時的擠出流率高。實際上為了加工方便，多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽寬度W 螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺槽的容積，從而影響塑料的擠出量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應增大，擠出量提高；同時螺棱寬度減小，螺桿旋轉摩擦阻力減小，所以功率消耗低。

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PP發泡片材具有獨特的優勢，密度大于0.45g/cm3的PP發泡片材具有良好的彎曲回彈性，不易變形，在文件夾領域具有廣闊的使用前景；密度0.6g/cm3的發泡片具有良好的力學性能，在汽車內飾領域有非常廣闊的前途，可加工成地毯支撐材料、遮光板、隔音板、行李架、內裝飾件、蓋子、箱體等；密度為0.3g/cm3的PP發泡片具有良好的柔韌性和回彈性，適宜包裝，隔物板等領域。

使用設備：子母式單螺桿擠出機組，制品寬度1000mm,制品厚度0.2-3mm,較大擠出產量300Kg/h-500Kg/h。

塑料片材擠出機介紹：用于生產PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料片材

1、螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節流設計，使板材厚薄調整度更為準確。

2、溫度控制誤差1℃，可精確控制塑化過程及板材厚薄、平整性。

        3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調節板材厚薄，提高板材品質

        4、收卷裝置采用四軸，配合高級專矩馬達自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收的平整性。

        5、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。

        6、衣架型模頭采用特殊雙節流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

        7、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

        8、獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。

塑料從料斗進入擠出機中。由于螺桿的轉動將其向前輸送。塑料在向前移動的過程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和壓編作用使塑料館融塑化為粘流態?在壓力的作用下，熔料通過一定形狀的口模，成為其截面與口模形狀相仿的連續體，然后冷卻定型為玻璃態，得到所需的制品。

為完成上述擠出過程，一臺擠出設備一般應由主機（塑料擠出機)，輔機和控制系統所組組擠出機

擠出機（主機）主要由以下三個部分組成：

擠壓系統：它主要由料筒和螺桿組成，是擠出機的關鍵部分。塑料通過擠壓系統塑化成均勻的熔體；并在擠壓過程所建立的壓力下，被螺桿連續地定壓定溫定量地擠出機頭.

傳動系統：其作用是驅動雙螺桿