1 主電動機           2 磨輥稀油站       3 減速機       4 機座（進風口）    

                    5 磨盤裝置           6 磨輥                7 錐斗          8 多頭選粉機   

                    9 機體                10螺旋給料機       11限位裝置     12加壓裝置（液壓缸）

                    13液壓站             14減速機稀油站

　　TLUM系列超細立磨機主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體、油站、主機PLC電控系統等部分組成。主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時風從進風口進入立磨機體內，物料經螺旋給料機下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續粉碎，氣流中的物料經過上部的分離器時，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，被系統的集粉器收集，被收集到的粉料即為立磨機磨出的產品。混入物料的鐵塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。通過調節多頭選粉機轉子的轉速，可以獲得不同細度的合格產品。通過調節液壓系統的壓力可以調節輥磨壓力，一定范圍內可以適應不同硬度的原料。

NO.3 技術優勢：

料層粉磨原理，產品的白度和凈度高

　　超細立磨機采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內停留時間短，減少重復碾磨。產品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時，產品的白度和凈度高。特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。




磨輥單獨潤滑，雙泵供油

　　磨輥潤滑采用單獨的潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內不會過多存油，而導致的泄露。







德國阿爾派選粉技術，可一次性達到所需細度

　　超細立磨機采用德國阿爾派多頭選粉機原理，每個轉子都可以變頻調速，出磨成品細度在選定范圍內均可實現，可不用經過二次風選分級，無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高，**可可達70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細粒徑的成品。

自動化控制，變頻調速，節能高效

　　采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準控制，且不需要人工操作。主機PLC電控系統的對主機范圍內的電器元件進行有序協調指揮工作，主機轉速采用變頻調速，與其它任何形式的磨機相比節約能耗30%～50%，經濟效益**。

NO.4 工程案例：

　　同力重機制造的2臺套TLUM1100超細立磨機在新疆***新型建材有限公司-人造崗石項目中順利投產。

生產情況：

【日 運 轉】: 24小時

【進    料】：方解石，粒徑5-10mm,

【成    品】：細度：325-1250目

【產    量】：8-15噸/時

【客戶反饋】：

　　我們公司在同力購買的超細立磨機，不僅質量有保證，產量也特別穩定，高效環保，大大提高了公司的產能，**年投入使用就為公司創造了200萬的凈利潤。

NO.5 規格參數：

服務承諾

　　堅持售前、售中、售后 “三位一體”的服務理念：

一、售前服務：

　　向用戶提供產品性能介紹，質量保證體系證書、企業簡介等資料，讓用戶充分了解同力的產品、生產線方案和技術優勢，為用戶提供技術咨詢服務，為了客戶量身定制生產線方案。

二、售中服務：即讓用戶認識并放心購買同力的產品

　　（一） 檢驗

　　產品在出廠前，在測試中心進行各項性能測試的檢測;向客戶提供產品的檢測數據試驗報告。

　　（二） 培訓

　　為了使用戶更好地操作、維護、管理好設備，公司將安排具有二十年以上經驗豐富的工程師對工作的技術人員進行培訓、指導。

　　（三） 安裝

　　公司委派具有十年以上安裝、調試經驗的工程技術人員到現場進行安裝和試運行工作并提交測試數據;客戶驗收合格后，將對產品進行定期巡檢服務(包括維護、保養)。

三、售后服務：

　　在接到用戶故障處理需求后， 2小時內給出維修指導意見，24小時內趕到現場。在質保期內，每月兩次指導用戶進行產品維護、保養，在質保期結束前十五天，派專人為用戶進行產品的維護、保養。