微晶Al2O3磨介的性能

規格：
研磨珠系列： Φ0.01-Φ5.0;
研磨球系列：Φ5, Φ8, Φ12, Φ13, Φ20, Φ25, Φ30, Φ40, Φ50, Φ60 
研磨柱系列：Φ12×12, Φ15×15, Φ20×20, Φ30×30, Φ50×50

特點 
強度高，抗沖擊能力強，能運用于攪拌磨、剝片機、砂磨機等；

1. 高耐磨，磨損度只有標注（JC/T848.1-1999）值的1/3-1/10; “A92-11”的耐磨性式傳統剛玉磨球的10倍，可媲美ZTA磨介；

2. 特別適用于Al2O3的超細粉碎與分散；

3. 性價比突出。

選擇研磨珠的原則

1.化學原則

珠子的運行過程中會有磨損，根據珠子的化學組成及損耗量來確定采用何種珠子更為合適。除了考慮低磨耗外，物料系統所顧忌的化學元素是重點要考慮的因素，如研磨農藥、醫藥、食品、化妝品等，選用的珠子應不含有各種重金屬。對于研磨一些非金屬礦物原料，可考慮成分相近的珠子，如用硅酸鋯珠或者符合珠研磨硅酸鋯，用Al2O3珠研磨Al2O3粉。

2.珠子的主要性能指標

2.1 比重
珠子比重越大，研磨效率越高。高粘度的漿料應選用比重大的珠子，如研磨膠印油墨盒噴繪油墨，一般使用Φ0.2-Φ0.8的Y-TZP珠。
2.2 硬度
珠子的硬度高于物料的硬度。如使用Φ1.5的Y-TZP珠研磨α-Al2O3粉末，珠子損耗較大，研磨成本較高。后來分別改用Al2O3珠和ZTA珠，效果較好。 此外，硬度大的研磨珠對設備有關接觸部件磨損也較大，但可以通過調節珠子的填充量、漿料的粘度、流量等參數進行優化。
2.3耐磨性
盡量選用磨損較低的珠子，耐磨性除了與材料本身的性能有關，還取決于測試條件。陶瓷珠供應廠家提供的磨耗值，一般視在水介質中測得的珠子自磨磨耗值。若物料硬度低于研磨珠，這種磨耗值與實際磨耗值有較好的對應關系。建議使用珠子前模擬實際工況條件測定磨耗，以便準確選用何種珠子。
2.4強度
研磨珠成功應用的首要條件是運行中不碎裂，這對高能量密度的砂磨機尤為重要，珠子的抗彎強度和韌性越高，破碎的可能性越小。Y-TZP珠是市面上強度**的研磨介質。

1.珠子的大小

    研磨珠的大小決定了珠子和物料的接觸點的多少，在有足夠能量輸入的前提下，珠子越小，    研磨效率越高。但設備介質分離系統亦決定了珠子的大小，對于篩網分離系統，珠子的*小直徑是篩網縫隙的3倍；對于環式分離系統，*小直徑是環縫隙的4倍，目前動態離心分離系統，允許使用Φ0.1-Φ0.2的超細研磨珠。物料入料粒度和研磨終端要求的粒度也是選擇珠子大小的重要依據。對于入料粒度大，終端粒度要求又特別細（如0.5μm），應選擇多段研磨工藝，前段研磨可選擇尺寸較大的珠子，終端可選擇尺寸較小的珠子，此外，選擇窄分布的珠子有助于強化研磨效果。

 立式砂磨機與臥式砂磨機的區別？
簡單來說，主軸垂直于地面安裝的砂磨機叫立式砂磨機，主軸平行于地平面的砂磨機叫臥式砂磨機，臥式砂磨機是從立式砂磨機演變過來的（把立式砂磨機水平放置就是臥式砂磨機了），立式砂磨機相對臥式砂磨機制造要簡單很多，因其不要怎么考慮密封的問題而在制造上容易很多。但立式砂磨機添加的研磨珠因重力的原因分布不均勻（下面分布的多，上面分布的少）且添加量只能是機器容量的70%，在研磨細度方面就要比臥式的差一些的了；另一個方面是研磨珠在機器開機的瞬間易出現破碎，損耗要高一些；第三個方面在折卸及維護方面，臥式的也比立式的簡單很多。

玻璃珠與鋯珠的區別
在價格上玻璃珠比鋯珠便宜很多，但其硬度、耐磨性及研麻效率也遠遠不能和硅酸鋯珠相比，這需要我們先了解下它們的技術參數，
品名     比重   散重(裝填比重)  莫氏硬度     磨耗率  
玻璃珠    2.5       1.6           6          0.88%(30h)
硅酸鋯珠  4.3       2.5          7.5         0.25%(30h)  
從以上數據可以看出，相同規格的砂磨機所裝填的硅酸鋯珠要比玻璃珠多很多，研磨時的動能，所產生的剪切力和磨擦力也比玻璃珠強很多，可較大的提高生產率。而且磨耗也比較低，長期使用更具有經濟價值。