一、概述
　　ZH型耐溫耐腐無(wú)堵塞自吸泵是一種單級(jí)單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度為0℃～150℃，含固體顆粒小于3毫米，含固量≤35%的介質(zhì)。
泵的性能范圍：流量為1.6～400m3/h、揚(yáng)程為5～125m。上吸高度為5米以內(nèi)。
根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、304、316、316L等材料制造。
二、泵型號(hào)意義說(shuō)明
ZH50-32-160A
Z——自吸式泵代號(hào)
H——化工離心泵代號(hào)
50——泵吸入口直徑（mm）
32——泵出液口直徑（mm）
160——泵葉輪名義直徑（mm）
A——切割葉輪直徑順序，以A、B、C表示
三、ZH型自吸式化工離心泵工作性能表（一）

五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
ZH型自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機(jī)械密封、軸套等零件組成。詳見(jiàn)ZH型自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖。
該泵自吸效果好，真正實(shí)現(xiàn)“一次引流，終生自吸”。
ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛度泵軸，及三只進(jìn)口軸承，具有運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪聲。外裝內(nèi)置組合式機(jī)械密封并配有水冷裝置，大大提高了使用壽命。
泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入端面為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
六、泵的安裝
1、泵的按裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見(jiàn)ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表。
2、泵的吸入和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐。
3、按裝地點(diǎn)應(yīng)方便巡回檢查和維修。
4、進(jìn)、出口管路必須按裝閥門(mén)，以便檢修之用。
5、按裝順序：
a、將機(jī)組放在埋有腳螺栓的基礎(chǔ)上，用水平儀校正機(jī)組，擰緊地腳螺母。
b、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。
c、接好進(jìn)、出口管路，再次核對(duì)聯(lián)軸器同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙轉(zhuǎn)動(dòng)一周內(nèi)不得超過(guò)0.3mm。
d、接上并開(kāi)能冷卻水。
e、通過(guò)水泵上端液孔將泵內(nèi)液體灌滿。
f、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。
七、起動(dòng)、停止、拆卸和裝配
1、起動(dòng)
a、開(kāi)通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。
b、檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油和泵腔內(nèi)**次灌液情況。（以后起動(dòng)無(wú)需再次灌液）
c、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門(mén)也同時(shí)少量開(kāi)啟，待水泵出水后再緩慢調(diào)節(jié)，并擰緊灌液孔蓋。啟動(dòng)到出水一般需要2-10分鐘。
d、應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動(dòng)機(jī)的升溫情況，軸承升溫不得超過(guò)75℃。
e、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。
2、停車
a、緩慢關(guān)閉出液管路閥門(mén)及各種儀表。
b、切斷電源。
c、待機(jī)停穩(wěn)后，關(guān)閉冷卻水。
3、拆卸
當(dāng)泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行拆卸
a、拆開(kāi)托架上的放油螺柱，放盡托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
b、拆開(kāi)托架與泵體上的螺母，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
c、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封等從泵軸上取出
d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機(jī)械密封靜環(huán)。
e、拆開(kāi)托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再?gòu)谋幂S上取出軸承。
f、如在拆卸中遇到困難，請(qǐng)與我公司聯(lián)系，電話：0523-84321059-8007
4、裝配
裝配順序與拆卸順序相反。
八、使用機(jī)械密封注意
本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機(jī)械密封等。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)應(yīng)有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面提供幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：
A、由于機(jī)械密封配套出廠時(shí)適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中作用，因此，使用時(shí)請(qǐng)加注冷卻水。
B、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
C、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
D、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
E、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，在用清潔、柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
H、起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟冷卻水，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封冷卻水。