• 一  工作原理：
  

方型搖擺篩又可叫往復式振動篩，其電機驅(qū)動裝置所產(chǎn)生的振動力是一繞定軸、方向呈一定規(guī)律變化的慣性力，本質(zhì)是由偏心輪繞定軸轉(zhuǎn)動所形成的往復慣性力。方形搖擺篩的結(jié)構(gòu)特點及工作原理，其篩面一般為水平或微傾斜布置（傾斜角度為0°~5°）。搖擺篩啟動后，設(shè)備搖動體即篩箱在慣性力的作用下作前后往復運動，篩箱和篩面連體作周期性搖動，從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向跳躍式運動。期間，小于篩孔的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩孔孔徑的物料經(jīng)連續(xù)翻滾跳躍運動后從排料口排出，從而完成篩分工作。方形搖擺篩的工作原理可以看出，其傳動機構(gòu)偏心輪距物料運動軌跡及物料在篩面上的滯留時間有著重要的影響，也即對篩機處理能力和篩分效率有相反的影響。實際篩分作業(yè)中，我們可以根據(jù)具體情況，在生產(chǎn)能力和篩分效率兩方面有所取舍。 

二  篩分影響因素：

1篩分物料：

顆粒、粉末、粘液一定范圍內(nèi)均可篩選。篩分細至250目，過濾小可至5微米。例如：石英砂珍珠巖，石墨，綠豆，龍巖礦砂，金屬粉，金屬硅等物料分級篩選，可篩一至五層篩網(wǎng)，能同時進行二至六個等級的分選或過濾。方形搖擺篩可篩分石英砂規(guī)格。

石英砂常用規(guī)格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。以上目數(shù)使用方形搖擺篩均可進行有效的篩分工作，單臺時產(chǎn)5噸~50噸，篩分精度98%以上，符合石油支撐劑使用要求。

2、 物料性質(zhì)

（a）物料松散密度

松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。

（b）物料顆粒組成

為了提高篩分效率, 要在被篩分物料配料組成確定的情況下, 確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應篩下物料的比例*小。

（c） 物料粒度與篩孔的相對尺寸

礦料的顆粒度要嚴格控制在設(shè)備的技術(shù)參數(shù)范圍以內(nèi)，顆粒度指數(shù)差異過大，就會造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中*自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的差異的大小。

3、振動篩的振動特性參數(shù)

（a）篩面傾角

篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設(shè)備的處理量和篩分效率有著密切關(guān)系。當傾角增大時,將增加篩上物料的拋擲強度, 從而物料在篩面上向前的運動速度加快, 使篩機處理量提高, 但物料在篩面停留時間縮短, 減少顆粒透篩機會, 使篩分效率降低。反之就會使處理量降低, 從而提高篩分效率。如果選擇直線振動篩篩面傾角可調(diào)，根據(jù)物料特性要求調(diào)節(jié)篩面傾角，篩分效率會大大提高。

（b）振動方向傾角

振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向傾角。振動方向角傾角值越大,物料每次拋擲運動所移動的距離越短, 物料在篩面上向前的運動速度越慢, 物料能夠得到充分篩分, 從而獲得較大的篩分效率。反之運動速度越快，設(shè)備出料量加大，篩分率降低。

（c）振幅和頻率

振幅增大,篩孔堵塞現(xiàn)象將大大減少, 同時也有利于物料的分層。而振動頻率的增大, 可以增加物料在篩面上的跳動次數(shù), 使得物料的透篩概率增加, 這對于加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助，但是堵網(wǎng)率會有所增加。振幅的選擇是根據(jù)被篩物料的粒度及性質(zhì)來選用的。對于粒度較大的物料選用較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較細的物料, 選用較小的振幅和較高的頻率。

三  結(jié)構(gòu)部件：

方形搖擺篩主要是由篩箱、驅(qū)動裝置、篩架、支撐架和減振裝置等組件構(gòu)成。

        篩箱：包括篩框、篩網(wǎng)、篩格、彈簧卡和彈跳球等組件，其中，篩框上安裝有上、下兩層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)通過設(shè)置在篩格周邊上的彈簧卡張緊在篩格上，彈跳球設(shè)置在篩格的方格內(nèi)；驅(qū)動裝置：驅(qū)動器、電動機、鎖緊套、鎖緊圓螺母、止動墊圈和錐套等組件，其中，錐套固定在篩框上，驅(qū)動器的驅(qū)動軸設(shè)置在錐套內(nèi)并通過鎖緊套來連接固定其位置。

自清網(wǎng)效果好，篩網(wǎng)利用率較高且適用壽命長。

方形搖擺篩，密封效果好，無粉塵溢漏現(xiàn)象。