1、爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，石墨負極材料燒成推板爐的外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

2、爐膛內同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁、75剛玉莫來石、80剛玉莫來石制品，(在 正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象)高溫區爐膛側磚采用80剛玉莫來石，隔梁磚采用95剛玉制品。高溫區導軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構:

3、爐膛為單通道雙推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能耐用，結構設計合理。

4、爐襯耐火材料選用優質輕質保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護，在窯爐的燒結區的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發的物質對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當陶瓷管或碳棒發生斷裂時，斷裂的碳棒和陶瓷管不會掉到窯道里，提高了窯爐運行的可靠性。加熱棒與保護管之間加裝保溫固定套。

6、碳棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。

7、降溫區采用自然冷卻加水冷卻的結合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受--定壓力。

8、在爐膛底部設進氣口，進氣量大小可通過流量計調節;進氣口的數量、大小位置設計等，根據需方產品工藝確定。

9、在爐體升溫段設有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出爐外，(也可以另購配套宜興市金凱瑞爐業有限公司研發的瀝青廢氣處理系統)。

10、爐體入口、出口要求密封，前進料爐門，進料閘門，后出料爐門，出料閘門，設計為密封爐門。在爐體前、后部都設有產品置換室，產品經置換室進、出爐膛,保證爐內氧氣含量。

11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性。

12、電氣部分可分為:電控部分、溫控部分、電腦些控及自動循環控制部分。整個配電通過空氣開關配送，空氣開關容量按各部分功率選擇:每個溫區采用獨立的空氣開關控制。

13、控溫儀表選用數顯智能型儀表(廈門字電)，控溫儀表設有手動及自動PID調節，可自動跟蹤設定佳PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。

14、控溫方式:采用晶閘管模塊移相觸發,0~98%功率輸出可調節。溫區采用三相控制。采用廈門宇電三相觸發器，可靠、穩定。

15、加熱元件:加熱元件采用等直徑硅碳棒。

16、控制柜面板.上裝有電壓表、電流表，智能數顯控溫儀表、開關、按鈕、指示燈等有應的中文指示標牌。

17、自動送料系統的控制采用三菱可編程控制器(PLC)控制，安全可靠;PLC系統有計時功能。

在電爐兩端設有手動操作按鈕臺，自動/手動調節方便。

工控:觸摸屏監控自動循環系統，自動記錄溫度歷史數據，歷史曲線，實時溫度，實時曲線，超工藝時間報警記錄，氮氣欠壓報警記錄，超水溫報警記錄,超限位報警記錄，超油壓報警記錄，人為手動/自動轉換記錄，班產量記錄,累計產量記錄等功能。