帶二硅化鉬加熱裝置的高溫爐 配有纖維保溫層，溫度可高達1800 ℃

用于防止加熱元件機械損壞的防護裝置

通過爐底進行充氣的過程用罩保護爐膛免遭污染，或防止在批料和加熱元件之間出現(xiàn)化學(xué)性相互作用

帶排膠包和氣動平行升降門的 HT 160/18 DB200 型高溫爐

HT 64/17 DB100 型高溫爐，帶排膠包

在排膠工序包 DB200 中，通過開孔的進氣管導(dǎo)入新鮮空氣

在排膠工序包 DB200 中顯示壓力和流量

從 HT 276/… 型起的高溫爐采用兩門結(jié)構(gòu)形式

不易燃保護或反應(yīng)氣體的充氣系統(tǒng)

HT 04/16 - HT 450/18 型高溫箱式爐經(jīng)過多年實驗室和生產(chǎn)的嚴(yán)格檢驗。無論是石英玻璃、玻璃陶瓷、CIM 零部件燒結(jié)或是其它工藝，即便是達到**溫度 1800 ℃，此類爐子都是燒結(jié)工藝的理想解決方案。

高溫爐既可以采用纖維隔熱材料，也可以采用輕質(zhì)耐火磚隔熱材料。帶有纖維隔熱材料的爐子因熱質(zhì)量較小，可以達到較短的加熱時間。輕質(zhì)耐火磚制成的隔熱材料（參見第32頁上的 HFL 型）具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。

這些爐子可以采用多種額外裝置來滿足各種工藝特有的要求。通過裝配排膠工序包等拓展，可以使用這些型號作為組合爐用于將排膠和燒結(jié)用于同一個工藝中。高溫或催化排氣凈化系統(tǒng)是對系統(tǒng)**的補充。

• **溫度 1600  ，1750   或 1800

• 建議工作溫度 1750   (針對 HT ../18 型)，當(dāng)工作溫度較高時，磨損量肯定會增加

• 帶有風(fēng)機冷卻裝置的雙層爐殼結(jié)構(gòu)，可使?fàn)t外壁溫度較低

• 通過二硅化鉬加熱元件進行兩側(cè)加熱

• 高品質(zhì)的纖維隔熱材料，帶有專用的背襯隔熱材料

• 安裝了由凹槽和榫接塊構(gòu)成的爐側(cè)墻隔熱材料，確保了向外的熱量損失較低

• 長期耐用的爐頂隔熱材料，帶有特殊的懸掛結(jié)構(gòu)

• 帶有鏈條導(dǎo)向裝置的平行擺動門，用于對門進行預(yù)定開關(guān)

• 兩門結(jié)構(gòu)形式（前/后），用在從 HT 276/…起的高溫爐上

• 迷宮式密封裝置確保了在門范圍內(nèi)溫度損失*小

• 爐底加固件構(gòu)成平穩(wěn)的裝載底面，可保護爐底纖維保溫材料不受損并提高裝載量（自HT 16/16起為標(biāo)準(zhǔn)配置）

• 爐頂內(nèi)設(shè)有排氣口

• 通過可控硅對加熱元件進行控制

• 溫度選擇限制器，采用符合 EN 60519-2 標(biāo)準(zhǔn)第 2 溫度防護等級的可設(shè)置斷電溫度，用于對爐子和產(chǎn)品進行過溫保護

• 明確的應(yīng)用請遵守操作手冊

• 納博熱控制器的NTLog基本功能：用一個USB閃存記錄過程數(shù)據(jù)

額外裝置

• 帶有頻率控制的散熱風(fēng)扇和馬達排氣氣門的可調(diào)節(jié)或不可調(diào)節(jié)的散熱系統(tǒng)

• DB結(jié)構(gòu)爐型，帶新鮮空氣預(yù)熱、廢氣排風(fēng)扇和多種安全設(shè)計結(jié)構(gòu)，可在同一道工序內(nèi)完成排膠和燒結(jié)處理，無需將工件從排膠爐轉(zhuǎn)移到燒結(jié)爐

• 不銹鋼排氣罩

• 運行設(shè)備，進行試燒和溫度均勻性測量（含裝載），用于優(yōu)化工藝

• 通過 B 型和 S 型熱電偶進行溫度測量，帶有自動取出裝置，確保了在較低溫度范圍內(nèi)非常良好的控制效果

• 防止加熱元件機械損壞的防護網(wǎng)

• 針對物料和加熱元件之間的化學(xué)反應(yīng)，用于燒結(jié)二氧化鋯的專用加熱元件更加耐用，壽命更長

• 用不易燃保護氣體或反應(yīng)氣體吹洗電爐所需的保護氣體接口

• 手動或自動供氣系統(tǒng)

• 過程用箱用于改善氣體的密度并用于保護爐膛免遭污染

• 提升式爐門

• 用于重爐料的由耐久性強的輕質(zhì)耐火磚組成的爐底保溫層

• 馬達驅(qū)動的排氣蓋，可通過程序開關(guān)

• 排風(fēng)和排氣管

• 高溫或催化廢氣清潔系統(tǒng)

• 為實現(xiàn)過程優(yōu)化而進行 FID 測量

• 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄，或利用納博熱控制中心 NCC 進行監(jiān)控、記錄和控制