回轉窯焙燒系統1900

“回轉窯焙燒系統1900”是一個完整的工業生產線，其核心設備是一臺直徑為1.9米的回轉窯。它通過高溫對固體物料進行連續性的焙燒處理，以達到脫水、分解、氧化、還原或礦物轉化的目的。

 核心設備：回轉窯 (?1900)

規格解釋：?1900 通常指窯體的外徑為1.9米。根據耐火材料的厚度（通常為150-200mm），其內徑大約在 ?1500 - ?1600mm 左右。

窯體長度：長度不是固定的，會根據處理量和工藝要求設計。常見的搭配可能是：?1900×40000mm (40米)， ?1900×45000mm (45米) 等。長徑比（L/D）是設計的關鍵參數。

工作方式：窯體是一個略微傾斜（通常為2-5%）的鋼制圓筒，由滾圈支撐，在托輪的帶動下低速旋轉（通常為0.5-3 rpm）。物料從窯尾加入，在重力和旋轉作用下不斷翻滾并向前移動，同時與從低端（窯頭）進入的高溫氣流進行熱交換。

完整系統組成

一個完整的焙燒系統遠不止一個回轉窯，它還包括以下關鍵部分：

上料系統：

料倉：儲存原料。

給料機：如皮帶秤、螺旋給料機等，用于精確、連續地向窯內喂料。

窯頭部分：

燃燒器：提供系統所需的熱源?？墒褂萌加汀⑻烊粴?、煤粉或煤氣。是溫度控制的核心。

窯頭罩：密封窯頭，連接燃燒器和后續設備。

一次風機：為燃燒器提供助燃空氣。

窯體部分：

筒體：由鋼板卷制而成。

滾圈與托輪：支撐整個窯體并使其旋轉。

傳動裝置：包括主電機、減速器、大小齒輪等，驅動窯體旋轉。

密封裝置：安裝在窯頭和窯尾，防止外界冷空氣進入和窯內粉塵外溢，保證熱工制度的穩定。

窯尾部分：

窯尾罩：收集從窯尾出來的高溫煙氣和物料。

下料溜槽：將焙燒后的成品（熟料）導入冷卻機。

出料與冷卻系統：

冷卻機：通常采用單筒冷卻機或蓖式冷卻機，用于快速冷卻高溫熟料，回收熱量（熱風可入窯作為二次風），便于后續儲存和運輸。

煙氣處理系統：

旋風除塵器/重力沉降室：進行初級除塵，回收有價粉塵。

布袋除塵器/靜電除塵器：進行高效精細除塵，確保排放達標。

脫硫脫硝設備（如需要）：處理煙氣中的SO?和NOx。

引風機：為整個系統提供動力，使煙氣按預定路徑流動，形成負壓操作環境。

控制系統：

DCS/PLC：集中控制系統，對窯速、給料量、窯溫、負壓等關鍵參數進行自動監控和調節。

工作原理（流程）

準備：原料經過破碎、篩分、干燥或造粒等預處理后，儲存在料倉中。

進料：給料機將原料按設定量從窯尾送入回轉窯。

焙燒：物料在窯內隨窯體旋轉而翻滾、前進。同時，窯頭燃燒器產生的高溫火焰（溫度可達1000℃-1500℃，視工藝而定）與物料逆向（或同向）流動，對其進行加熱。物料在移動過程中經歷預熱、分解、反應、燒結等階段。

冷卻與出料：反應物料（熟料）從窯頭排出，進入冷卻機急冷，然后輸送至成品庫。

煙氣處理：高溫煙氣在引風機作用下，從窯尾排出，依次經過除塵、脫硫等凈化處理后，達標排放。

主要應用領域

?1900規格的回轉窯系統應用非常廣泛：

冶金行業：

氧化鋁生產：焙燒氧化鋁生成冶金級氧化鋁。

鐵礦：貧鐵礦的磁化焙燒；紅土鎳礦的焙燒預處理。

化工行業：

鉻鹽生產：鉻鐵礦的氧化焙燒。

鈦白粉生產：偏鈦酸的煅燒。

對于一臺 ?1900×40000mm 的回轉窯系統：

處理能力：根據物料和工藝不同，日處理量通常在 50 - 150 噸/天 范圍內。

工作溫度：通常在 800℃ - 1350℃ 之間。

主電機功率：約 55 - 90 kW。

系統總功率：包括風機、泵、輸送機等，可能在 200 - 400 kW。