產品介紹

如今，使用表面改性技術對元件進行改性處理，使其性能和壽命得到增長的趨勢日益增長。改進總是以基礎材料上的涂層形式進行，涂層通過電鍍、汽相淀積、擴散、熱噴涂或焊接沉積。涂層需要被表征為像耐擦傷性、臨界載荷、粘附力和高應力下損壞性質的參數。Ducom 劃痕儀便于對這些參數進行大范圍測量。

描述

被測樣品被牢固地安裝在電動平移臺的夾具中。觸針通過可控正向載荷壓在樣品表面(Fn)。伺服控制的Fn確保它在起伏表面下的精確也能保持在所需水平。切向力（Ft）在測針觸及觸點表面時測量。Ft和Fn的比值（R）是摩擦直至表面損傷的閾值系數。破壞表面所需的能量是Fn除摩擦外的附加組分，這將增加該比值。

R值變化并不是損傷的**標志，聲發射電平（AE）也可能會增加，尤其是在脆性斷裂中。此外，放大獲取到的整個劃痕區域圖像便于目測檢查磨損情況。數據采集軟件便于連接選點，在Ft，Fn或AE活動圖上任何地方選定都顯示其它圖上相應位置的圖像。圖像的選定位置放大有助于觀察畫面細節進行磨損分析。

劃痕的深度（z）的記錄是通過測量刮擦后的表面輪廓變化。劃痕之前和之后的輪廓以足夠低的Fn被記錄從而避免任何損害。

應用

·硬而脆的涂層臨界載荷如氮化鈦，陶瓷

·測定軟涂料的工作負載限度如：PTFE或其它聚合物

·鑒定的熱處理工藝參數，以取得**的耐擦傷性

·預估基材-涂層界面的粘結強度

·表面工程產品的產品開發與質量控制

技術規格

操作

觸針的運動可以以一下幾種方式進行編程：

·單一的單向劃痕

·在同一軌道上重復單向劃痕

·在同一軌道上的雙向劃痕

·按指定距離隔開的多個平行軌跡

·在指定點零軌跡長度壓痕試驗

劃痕的長度可通過負載被編程為恒定或傾斜。在多個軌道的情況下，它可以再增加步驟。

測試設備由計算機控制。測試進度可在開始測試前通過指定編程控制：

·在劃痕的開始和結束的正向載荷值（Fn）

·負荷曲線 - 不變，斜坡或臺階

·劃痕長度

·劃痕速度/加載率

·分隔―P‖相鄰劃痕之間

·劃痕數

·單相/雙向運動

正向載荷(Fn)，牽引力(Ft)，比率(R)，聲發射電平（AE）和深度（Z）在運行過程中獲取并顯示出來。運行后，劃痕重疊圖像可逐步在拍攝模式下獲得。他們是自動拼接創建從頭到尾覆蓋整個劃痕一個單一的圖像。這個圖像的尺寸和粘貼在數據曲線圖。當選擇和放大圖的一部分，圖像的相應長度也被以同步的方式放大。圖像數據的標記有利于快速觀察選擇活動范圍處的圖像細節。

獲得的數據是以多種方式進行處理：

·多次試驗結果可放在一起進行比較

·任何獲得的參數可被繪制為另一個函數

·選定部分的曲線圖可被放大

·劃痕的拼接圖像可進行縮放，以匹配劃傷長度和疊加圖。

·Fn，Ft，Ae，R和z被標記為圖像。

·數據可以ASCII格式導出到其它軟件。

選項

·范圍1/范圍2負載模塊 - 范圍1和/或范圍2負載模塊可以根據擴展負載范圍內要求訂購。

·聲發射傳感器 - 它由傳感器和信號處理設備記錄AE的水平。

·圖像采集系統（IAS） - 它由顯微鏡照相機和ScratchView®軟件模塊構成。每幀圖像捕獲的區域是4x3的毫米，像素大小為2048×1536。對于劃痕長度大于4mm的可用捕獲到的多個重疊圖像覆蓋整個劃痕，把這些圖像從頭到尾·拼接在一起即為劃痕的全景圖像。圖片大小可根據Fn，Ft，Ae，R和z進行調整，方便進行比較觀察，圖像和圖形·也會隨之同步放大。

·劃痕深度傳感器 - 它由位移傳感器和信號處理設備構成。

供貨范圍

·基本模塊TR-101及選件: 數量-1

·金剛石壓頭洛氏C，用針尖半徑200微米

·可選球壓頭，可選2.5，5，10 mm碳化鎢球

·參考樣本：鎢硬質合金與氮化鈦涂層：數量-2

·工具包：數量-1套

·英文版操作和維護手冊: 數量-2

·保修期 – 從發貨之日起12個月