閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)人機(jī)界面與智能控制技術(shù)

為滿足眾多功能性技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，本機(jī)組采用人機(jī)界面的PLC操作控制。在工藝過程，可根據(jù)不同物料的技術(shù)特性或工藝生產(chǎn)要求，由技術(shù)人員事先設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝參數(shù)，輸入控制系統(tǒng)。如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度或壓力，循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓，冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入，操作人員即可以編程程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)操作。當(dāng)更換物料品種時(shí)，可實(shí)行對編程工藝的修改，以致滿足新品開發(fā)或產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求，為便于操作管理，控制系統(tǒng)同時(shí)具備貯存與打印功能，和自動(dòng)與手動(dòng)兩種操作功能。基于本機(jī)組所實(shí)施干燥生產(chǎn)物料對象為含有機(jī)溶媒，為確保生產(chǎn)安全，本控制系統(tǒng)同時(shí)具備在線測氧、系統(tǒng)平衡氣壓、防爆泄爆等安全技術(shù)的在線監(jiān)測，通過在線監(jiān)測的自診斷功能，以致規(guī)避由于系統(tǒng)氧氣殘留量超量，系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣流超壓或相對濕度過低而引起靜電等安全事故的產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)上述事故隱患，控制系統(tǒng)通過自診斷的信息處理，即會(huì)作出相對應(yīng)的技術(shù)調(diào)整，如系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量超過設(shè)定值（氧氣殘留量安全設(shè)定為0.9％（ v/v ）時(shí)，控制系統(tǒng)即會(huì)通過信息處理，指令氮?dú)怆姶砰y打開向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓灾率瓜到y(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)至安全范圍內(nèi)；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)氣壓超過設(shè)定值（系統(tǒng)平衡氣壓設(shè)定為0.02Mpa）時(shí)，控制系統(tǒng)即會(huì)指令泄壓電磁閥打開而放空回復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)氣壓。本技術(shù)的實(shí)施，不僅提高設(shè)備控制精度，同時(shí)也確保了生產(chǎn)安全，避免了傳統(tǒng)人工控制帶來的操作失誤而造成安全隱患，以致達(dá)到方便、快捷、科學(xué)的現(xiàn)代管理水平。