空心軸上密集排列著中空?qǐng)A盤(pán)片，燁培以熱傳導(dǎo)為主要手段的干燥器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進(jìn)行換熱，其中的熱量來(lái)自填充在其中的熱介質(zhì)，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)圓盤(pán)片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。
??圓盤(pán)片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與圓盤(pán)面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉圓盤(pán)面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。燁培空心圓盤(pán)污泥干燥機(jī)的殼體為O型，殼體內(nèi)一般安排一根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較佳的傳熱效果。
??理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，因此燁培在干化過(guò)程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無(wú)法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，^終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來(lái)危險(xiǎn)，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。 

一般性技術(shù)要求
1) 根據(jù)污泥特性及工藝要求，a.燁培干燥為防止?jié)窨諝庠趫A盤(pán)干燥機(jī)內(nèi)及在排風(fēng)管內(nèi)冷凝結(jié)露，要求在干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)空氣換熱器將空氣預(yù)熱后進(jìn)入。 B. 燁培為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對(duì)主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對(duì)填料的快速磨損，導(dǎo)致密封效果不好漏粉，設(shè)備制造過(guò)程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設(shè)置反向推料螺旋片讓箱體內(nèi)的物料不在端蓋處對(duì)軸封產(chǎn)生擠壓。
2) 由于污泥有腐蝕性，對(duì)圓盤(pán)片和箱體的腐蝕大，燁培干燥圓盤(pán)片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片（與二葉片焊接）。
3) 減速機(jī)與主設(shè)備采用鏈輪傳動(dòng)，減速機(jī)與電機(jī)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)。
4) 箱體夾套加熱。
5) 進(jìn)料口需設(shè)置密封喂料裝置。