加氫催化劑帶式干燥機2000kg

1. 設備概述

加氫催化劑帶式干燥機通過傳送帶連續輸送濕物料，利用熱風穿透或水平氣流等方式，實現對催化劑的高效、均勻干燥。適用于粉末、顆粒或條狀催化劑，尤其注重溫度控制和物料穩定性。

2. 核心結構與工作原理

傳送帶系統：多層不銹鋼網帶，耐腐蝕且透氣性好，物料隨帶層逐級移動。

加熱單元：電加熱/蒸汽/燃氣熱風循環，溫度通常控制在80-200℃（根據催化劑特性調整）。

干燥分區：

預熱區：低溫去除表面水分。

恒速干燥區：穩定溫度蒸發游離水。

降速干燥區：深度脫除結合水，避免高溫破壞活性組分。

尾氣處理：可能含揮發性成分，需冷凝或焚燒處理。

3. 加氫催化劑干燥的特殊要求

低溫敏感性：避免過高溫度導致金屬（如Ni、Mo、Co）活性組分燒結或載體（如γ-Al?O?）結構坍塌。

均勻性：水分梯度會影響催化劑強度及孔隙分布，需嚴格控制風速和溫度均勻性。

惰性環境：部分催化劑需氮氣保護防止氧化。

4. 關鍵參數控制

參數典型范圍影響

溫度 80-180℃ 過高會損傷活性組分 

干燥時間 0.5-4小時（依厚度而定） 確保水分≤1% 

風速 0.5-2.5 m/s 影響蒸發效率及粉塵帶出 

鋪料厚度 20-50 mm 過厚易導致干燥不均 

5. 優勢與局限性

優勢：

連續化生產，效率高。

分段控溫，適應催化劑干燥曲線。

對物料形態適應性強（顆粒/條狀）。

局限性：

設備占地面積大。

細粉物料可能隨氣流流失，需加裝回收裝置。

6. 選型與維護要點

選型：需根據催化劑含水率、產量（如100-500 kg/h）、熱源條件選擇帶寬（0.6-2m）及層數（3-5層）。

維護：

定期清潔網帶防止孔眼堵塞。

檢查熱風過濾器，避免粉塵污染催化劑。

校準溫控系統，防止局部過熱。

7. 應用場景

催化劑類型：加氫脫硫（HDS）、加氫裂化、芳烴飽和等催化劑。

配套工藝：通常位于擠條/噴霧成型后，焙燒工序之前。

如需進一步優化工藝參數或解決特定問題（如干燥開裂、能耗過高），可提供具體催化劑配方或干燥要求，以便針對性分析。