污泥干燥選用破碎式轉筒干燥機的選用條件：

1、有可利用的高溫煙氣

2、有天然氣，生物質顆粒等作為高溫風的燃料

3、需要處理較大產量的污泥

1、技術路徑

    項目主體設備采用日本普遍應用的污泥專用回轉窯干燥機，該設備是一種機械化程度較高的干燥設備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，針對污泥的特性，在筒內設置了粉碎葉片，能有效防止物料的結團，促進了干燥過程的順利進行。此設備技術經國內干燥工程人員的消化和吸收，已完全可以達到國產化，降低了項目建設成本。經設備烘干后的污泥送入本司煤場與燃煤混燒，實現了污泥的減量化、穩定化、無害化處理。

2、關鍵技術與產品

  本系統關鍵技術在于利用低溫煙道尾氣對大批量污泥進行快速烘干處理，在此要求基礎上，我公司通過對國內外廠家各類相關設備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動定量輸送——破碎式污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設備的處理生產線。該系統的特點是充分考慮了污泥烘干時的特性，將現有熱源進行合理有效的分配，設備內部結構的優化，提高了污泥的干燥強度，對污泥停留時間實行可控，滿足終水份要求。在現有場地等客觀條件下，**化地處理剩余污泥，同時也減少了項目投資，降低了資金風險。

    在此要求基礎上，我公司通過對國內外廠家各類相關設備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動定量輸送——破碎式污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設備的處理生產線。該系統的特點是充分考慮了污泥烘干時的特性，將現有熱源進行合理有效的分配，設備內部結構的優化，提高了污泥的干燥強度，對污泥停留時間實行可控，滿足終水份要求。在現有場地等客觀條件下，**化地處理剩余污泥，同時也減少了項目投資，降低了資金風險。

1、帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥器

該干燥器采用直接干燥技術，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發并*終得到干污泥產品。 　　

污泥干燥設備的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，干燥方式采用順流式干燥。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入干燥機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經20～60min的處理，干污泥經出料口輸送出來。*終得到含水率低于14％的干污泥產品。

1.1 污泥干燥設備特點

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數提高至普通回轉干燥設備的2～3倍，可達300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。 由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在干燥過程中容易結塊，既影響了干燥的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設備）。在本干燥機中，通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎，*終的出料為粉粒狀產品，使污泥的后續處理或利用工序更加簡便。　　

1.2 污泥干燥設備缺點

污泥剛進入干燥器時，含濕量很大，一般在80%左右，此時應是蒸發量**，干燥效率**點。但由于此時無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發效率很低。待破碎機發揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上，導致有效空間不能充分發揮作用。對于出機水分要求較高的場合（如50%），干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本，還導致了大氣的污染。

1.3 適應規模

帶內破碎裝置的回轉圓筒干燥器，設備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機處理能力在5噸/小時以下，終水分要求較低（小于20%）的污泥干燥項目中。