φ4.6×100m回轉窯

一、技術參數(shù)

1、設備名稱：冶金回轉窯

2、用途：高鎳低鐵型紅土鎳礦的焙燒（含鎳量1.8~2.0%，含鐵量16%左右）

3、規(guī)格：Φ4.6×100m（筒體內徑×長度）

4、產能：＞60t/h熱焙砂，出窯焙砂溫度800℃。

5、數(shù)量：2臺

6、型式：雙傳動、單液壓擋輪

7、窯支承：4檔

8、斜度： 3.5%（正弦）

9、轉速：賣方填寫

10、密封型式：窯頭：柔性密封，窯尾：柔性密封；

11、窯頭冷卻：風冷（含窯頭護板冷卻風機）

12、主傳動電機（變頻調速）：

型號：賣方填寫

功率：賣方填寫

電壓：賣方填寫

轉速：賣方填寫

調速范圍：賣方填寫

防護等級：IP54

絕緣等級：F級

冷卻方式：IC416

起動力矩：2.5倍

生產廠家：賣方填寫（高中低檔可選）

13、主減速機：

型號：賣方填寫

中心距：賣方填寫

公稱速比：賣方填寫

生產廠家: 賣方填寫（高中低檔可選）

14、輔助傳動電機：

型號：賣方填寫

功率：賣方填寫

電壓：賣方填寫

轉速：賣方填寫

防護等級：IP44

絕緣等級：F

15、輔助傳動減速機：

型號：賣方填寫

中心距：賣方填寫

公稱速比：賣方填寫   

生產廠家：賣方填寫（高中低檔可選）

16、設備重量：賣方填寫（不含進出料罩重量）

17、其它

窯筒體材質：Q235-C

安裝工具列表：賣方填寫

外協(xié)件、外購件、通用件、標準件應采用優(yōu)質可靠的產品，并得到買方和業(yè)主認可。

設備擔保：賣方應保證所提供的設備不存在任何設計、制造、材料等方面的問題，并且所供設備適用于指定目的和要求。

買賣雙方在合同執(zhí)行過程中發(fā)生的經(jīng)雙方認可的技術變更作為技術文本的補充。

設備設計與制造要充分考慮低溫、高濕度等自然環(huán)境的具體使用條件。

回轉窯規(guī)格型號是參照某一廠家樣本寫的，不苛求每家都一樣，但是關鍵的技術性能參數(shù)：類型規(guī)格、處理能力、電機功率必須滿足。

焊接要求：嚴格按技術要求進行焊接，并作焊縫探傷檢驗。

二、電氣規(guī)范

供貨方提供滿足生產、維護要求的電氣和自動化方案，并符合設備安裝地的實際要求，以確保設備的可靠運行。提供的產品符合相關的國際或國家標準。在投標文件中列出相應的產品標準和檢驗標準。說明供貨范圍及該方案需要的前提條件。

為了適應鎳鐵廠的實際情況及對電器控制的要求，主傳動電機變頻調速。電氣控制箱的控制采用西門子系列PLC(可編程序控制器)控制，CPU冗余20%，人機界面采用WinCC，畫面更新時間不超過1秒。

控制箱應具有兩種控制方式，集中控制由中央控制計算機進行遠程控制。機旁控制在控制箱上可單機開停每臺設備，也可以按程序以機旁自動方式開停設備。控制箱應能輸入信號，PLC驅動接通啟動，斷開停止。

控制箱箱面上應具有“集中—機旁”選擇開關及各種設備的控制開關，必要的信號燈（如備妥、允許電機起動、報警指示、故障指示及電機，電加熱器的狀態(tài)等）。故障指示應保持以便巡檢維護人員分析排除故障，按復位按鈕解除故障保持。箱內應有報警鈴。

為了提高油站運行的可靠性，系統(tǒng)壓力采集要求選用壓力傳感器，溫度檢測要求選用Pt100熱電阻。箱面配反映壓力和溫度參數(shù)的數(shù)顯表。要求壓力和溫度數(shù)顯表具有上下限報警接點，進油站PLC。油站啟動后油溫低自動開加熱器，油溫高自動打開冷卻水電磁閥。

為了便于生產、維護，設備交貨時必須同時提供使用維護說明書，控制原理圖，控制柜布置圖，元器件接線圖，詳細的程序清單，檢驗報告，合格證等必要的隨機文件。