芪明顆粒干法制粒機250kg/h

要求顆粒粒徑均勻，10-40目的一次制粒率70%以上。

穩定產能：進粉量250kg/h以上，合格顆粒160kg/h以上。

所有可能接觸蒸汽的墊片應為EPDM或硅橡膠材質，并提供材質證明。

采用真空上料系統平穩上料，或者采用其他更好的平穩上來系統。

送料系統采用垂直及水平兩級送料，物料經預壓縮脫氣，送料轉速和壓力可調，可持續穩定送料，不發生堵料、集料等現象。

壓輪的轉速、間隙、壓力可調。帶刮dao等裝置，刮dao與壓輪縫隙可調，防止物料在壓輪表面附積，整粒速度可以調節，整理過程中需增加可視鏡。

運行中壓輥有實時電子監控，能夠***的反饋壓輥的負載大小。

破碎整粒程序：壓成的片材經刀齒等形式破碎后通過不銹鋼篩板整粒過篩，完成整個過程。

采用快裝式沖孔網，篩網拆裝方便，整粒后的顆粒目數能滿足用于沖劑顆粒的要求。

若設備為螺桿加料，需真空排氣系統.

滿足中藥車間芪明顆粒干法直接制粒，其粒徑大小松密度可調。

設備連續工作時間不少于20h。

粒度不能通過10目篩與通過40目篩的細粉總和，芪明的細粉需求為≤5%（合格顆?？傊兀?/p>

在出料口部位加裝金屬探測裝置，需配備取樣口。

進料裝置內含有自然排氣通道，在加料過程中物料中的空氣自然排出，物料順暢，增加物料的密實性，提高了制粒產量。

進料通道內設有攪拌裝置，將物料中的結塊物料或團聚物打散，物料穩定輸送。

加料裝置設有料位傳感器檢測物料情況，以實現自動生產。

采用強迫送料裝置，物料輸送的均勻性及適應寬度較大壓輥的物料輸送。

與壓輥端面貼合的前后襯板采用符合“GMP”要求的高分子材料，特殊設計的結構確保細粉的泄漏量降到低。

根據物料特性不同可選擇不同的螺旋送料器以我司芪明顆粒要求設計

采用可調液壓系統，輥壓過程的壓力穩定，壓輥壓力在50噸以上，物料密度均勻。

兩壓輥間隙可設定，并可實時檢測并自動控制，確保連續生產時片厚的一致性。

懸臂式壓輥結構，可快速拆裝、清潔。

并行兩壓輥表面經特殊處理增加其耐磨性。