直接加熱轉鼓污泥干化技術

工作原理是：脫水后的污泥從污泥漏斗進入混合器，按比例與部分顆粒過大或過細的干化污泥充分混合，使混合后污泥的含固率達50％—60％，然后經螺旋輸送機運到三通道轉鼓式干燥器中。在轉鼓內與同一端進入的流速為1.2—1.3 m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計量裝置的螺旋輸送機送到分離器，在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進行熱力回用，帶污染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理以達到符合環保要求的排放標淮，從分離器中排出的干污泥，其顆粒皮可控制在l—4mm，再經過篩分器將滿足要求的污泥顆粒送到貯存倉待處理。干化的污泥干度可達85％—95％。用于加熱轉鼓干燥器的燃燒器可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料。分離器將干燥的污泥和水汽進行分離，水汽幾乎攜帶了污泥干燥時所耗用的全部熱量，這部分熱量一般可通過冷凝器回收利用。冷凝器冷卻水入口溫度為20℃，出水溫度為55℃，被冷卻的氣體送到生物過濾器處理完全達到排放標準后排放。

該干化工藝的特點是：在無氧環境中操作，不產生灰塵，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，采用氣體循環回用設計減少了尾氣的處理成本。