本機適用于要求極高的新興鋰電池、特種陶瓷等易氧化，易揚塵的金屬粉末和防污染要求極高的化工物料、漿料、濕粉狀，顆粒狀物料的干燥，主要用于制藥、化工、水產品、輕工、新材料等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、粉劑、顆粒、包裝瓶、顏料、染料、塑料樹脂、電器原件、烘漆，包括新能源材料方面的干燥，如石墨粉、鈦酸鋰粉料及用于鋰電池等再生利用技術的電解液熱分解上等。

本設備要求等級極高，集成化程度，針對鋰電池中電解液的易燃易爆和材料正負極容易產生靜電等特殊性狀而專門設計。 

本設備**的特點是操作簡單方便，可人工（自動）調溫、調風、調速，并根據要求預設溫度、風量、風壓及速度大小，適用范圍廣，實用性強，內部經過特殊處理，與物料接觸的部分均采用特氟龍處理，耐腐蝕，防靜電。該機干燥效率高、無死角，采用不銹鋼制作，內外壁拋光處理，如有防腐要求，內側表面進行特殊防腐涂層處理，外形美觀，干燥均勻，維修操作簡單，適應面較寬。傳熱方式采用導熱油熱傳導，將高溫油通過內置散熱片，將隧道內空氣溫度提高至150-200度，配用低噪音耐高溫微風式軸流風機和自動控溫，測壓和調速系統，能根據用戶要求配置溫度調節、自動啟閉的PLC

控制，以適合各種粒徑及溫度要求的粉粒或凝塊。在微風或無風狀態下，通過調節傳送帶的速比來掌控時間快慢，和溫度的高低來烘干粉末，傳送帶平整度高，易清洗，易維護。

本機內部的傳動機構，潔凈耐腐，衛生無死角，符合GMP要求。物料接觸部分為聚四氟乙烯(或特氟龍)制作，箱體內側用特氟龍涂層保護，完全符合防腐要求。該機結構合理，噪音低，密封度高，工作環境好，箱體內熱風分布更均勻，溫度可控度高。同時，為操作的合理性，本機倉內布置多點的耐高溫監測高清視頻，并配備有觀察人孔，確保使用的方便；多點溫度、壓力、氧含量監測測點與氮氣自動補充口，大大提高了產品的成品率。