在很多廠家還在傳統干燥濃縮工藝中故步自封時，敏杰毅然通過不斷的創新使得傳統工藝與現代科技相結合，生產出來了一款款高效、節能、環保、安全的產品。如原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機，這些產品不僅能夠代替傳統干燥濃縮設備，且能夠處理一些傳統工藝解決不了的物料，與此同時，也為用戶節約了大量成本，全程全自動操作，自動清洗，過程只需1-2人即可，為企業節省了大量的勞動成本。環保是一個大課題，并且是貫穿我們全球企業發展的重要課題。我們的設備因為真空狀態，避免了粉塵的污染，同時實現了溶劑的回收等，因此是目前國內外都較為先進的干燥設備。

　　原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機的工作原理：

　　一種連續進料、連續出料的真空干燥設備，液體原料通過進料泵輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。

　　原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機與傳統工藝相比：

　　敏杰真空低溫連續干燥機：

　　1、解決高難度原料的干燥

　　2、管道化、連續化、自動化

　　3、實現干燥粉碎制粒一體化

　　4、超低溫更好保存產品品質

　　5、能耗低，安全環保

　　6、在線自動清洗，符合藥品GMP

      傳統干燥工藝：

       1、間歇式生產、工藝環節復雜

　　2、溫度高、時間長、產品易變性

　　3、人工進出料，勞動強度大

　　4、運行能耗高、有安全隱患

　　5、現場粉塵大，回收率低

　　原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機的技術參數：

　　歡迎廣大客戶帶物料來我廠試驗，我們上海敏杰制藥機械有限公司擁有試驗基地可以為您免費做試驗，同時可根據您的需求來定制干燥設備，我們歡迎您的到來!