納米二氧化鈦分散液高速分散機，納米二氧化鈦分散液管線式分散機，納米二氧化鈦分散液進口分散機，納米二氧化鈦分散液14400轉分散機，IKN納米二氧化鈦分散液分散機

IKN分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強

 納米二氧化鈦是一種重要的寬禁帶半導體光電轉換材料，它有3種晶型，即金紅石型、銳鈦型和板鈦型結構，其中金紅石型和銳鈦型屬四方晶系，板鈦型屬正交晶系。隨著納米粒子的表面效應、體積效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應等特性的發現，納米二氧化鈦的一些新奇性能也被揭示出來。納米Ti02吸收和散射紫外線能力強，使其成為優良的紫外線屏蔽劑，可用于防曬護膚品、纖維和涂料等領域。納米Ti02的光催化活性高，在污水處理和抗菌等領域具有重要應用價值；納米Ti02還具備光電轉換性能，可作為光電電池材料，在太陽能轉換方面顯示巨大的應用潛力；納米TiO2與鋁粉或云母珠光顏料拼合使用時所產生的奇特顏色效應，使其成為新一代高檔次的效應顏料，倍受汽車配漆專家的青睞。1993年東京大學教授Fujishima和Honda提出將Ti02光催化劑應用于環境凈化的建議。同時，由于日本實施了凈化空氣的惡臭管理辦法，興起了大氣凈化、除臭、抗菌、防霧和開發無機抗菌劑的熱潮。在這樣的背景，Ti02光催化環境凈化技術作為高新環保技術，其實用化的研究開發受到廣泛重視。

目前納米二氧化鈦的分散問題，也是一個重要的研發課題。如何將納米二氧化鈦分散到水中，能長期放置，不分層不沉淀，這也是一個很難的課題。影響納米二氧化鈦在水中分散穩定性因素很多，主要有粉體制備方法的影響、分散劑的影響、分散方法的影響以及分散設備的影響等等。
據了解，納米二氧化鈦水分散液VK-T31可以長期放置不沉淀不分層，并且能任意比例稀釋，產品表現很好的穩定性。目前該產品在國內外應該算是**的納米二氧化鈦水分散液。
納米二氧化鈦分散的基本原理
對粉體納米二氧化鈦的分散包括潤濕、分散和分散穩定三個階段。加入分散劑的主要目的是潤濕納米顆粒表面，降低表面能。分散劑可分為無機類、有機類、無機/有機復合分散劑。不同的分散劑有不同的分散機理，分散劑對顆粒在懸浮介質中的穩定分散作用主要有三種機理，即靜電穩定機制、空間位阻穩定機制和電空間穩定機制。納米二氧化鈦粉體的選擇**是能選擇表面經過親水處理過的，這樣在水中更好分散，市場上面現在賣的水性納米二氧化鈦VK-T25H，杜邦等廠家。
影響納米TIO2分散性的因素
1/ PH值對納米二氧化鈦分散性的影響
將納米二氧化鈦分散在水中，納米二氧化鈦表面羥基得到質子的能力比水弱，因此納米二氧化鈦表面帶負電。在pH比較小的時候 , 納米二氧化鈦表面形成Ti —OH2 , 導致粒子表面帶正電荷。隨著 pH值的增大 , 粒子表面帶的正電荷變少 , 雙電層變薄 , 粒子間的斥力位能減小 , 納米粒子易發生團聚 , 分散性能變差; 當pH值處于中間值時 , 粒子表面形成Ti —OH鍵 , 這時粒子呈電中性 , 此時納米二氧化鈦的分散性能*差; 當pH值處于堿性的時候 , 粒子表面形成 Ti —O2鍵 , 使粒子表面帶負電荷 , 此時pH值越大 , 粒子表面的負電荷越多 , 雙電層的厚度越厚 , 粒子間的斥力位能越大 , 粒子分散效果越好。
2 .電解質對納米TiO2分散性的影響
硅酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等電解質屬于典型的靜電穩定機制。其在水中電離產生的部分陰離子依靠范德華力吸附在負電性的納米 TiO2 顆粒表面 , 增強顆粒 Zeta 位 , 形成雙電層結構。研究表明在二氧化鈦的酸性溶液加入極少量的硫酸銨后 , 硫酸根離子中和二氧化鈦界面的正電荷 , 使斥力位能減小 , 導致顆粒聚集 , 起不到分散的作用，隨著硫酸銨的增加二氧化鈦吸附硫酸根離子形成雙電層 , 使斥力位能增加 , 實現納米微粒分散的目的。
影響納米 TiO2 分散的因素有很多 , 這里主要分析了pH值、電解質等對納米二氧化鈦分散性的影響。
納米二氧化鈦水分散液應用領域
納米二氧化鈦水分散液主要是應用于水性體系，主要的應用領域有：

1.  
水性涂料，環保水性涂料，水性油漆。

2.紡織漿料
納米鈦白粉（VK-T25F）用在紡織漿料里面，通過與淀粉的**結合，提高紗線的綜合織造性能，減少PVA的用量，煮漿時間短，降低了漿料成本，提高漿紗效益，也解決了PVA漿料不易退漿、環境污染等諸多問題。納米鈦白粉（VK-T25F）在紗線里主要是替代PVA,起到貼順毛羽，填補缺口，減少經紗斷頭，潤滑的作用。
3.污水處理
4.空氣凈化
5.抗菌材料
6.航天航空領域

IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，極高的表面處理質量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）