對位芳綸沉析纖維在線式高速分散機,沉析纖維高速分散機,德國進口高速分散機,ikn連續式高速分散機，高剪切分散機，IKN沉析纖維高速分散機，不銹鋼高速分散機，PPTA漿粕在線高速分散設備，

IKN分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料100%通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。 

間位芳綸沉析纖維表征特點為含水絮狀，是一種綜合性能優良的耐高溫特種纖維，具有優異的熱穩定性、阻燃性、電絕緣性、化學穩定性、耐輻射性等性能，在制造電絕緣紙、高溫過濾材料、蜂窩結構材料等方面有著廣泛軍民用途。

沉析纖維的生產方法是在穩定的較低溫度下將間位芳綸酰胺原液和一定比例的沉析溶劑輸送到沉析設備混合，沉析設備按照指定速度運轉，原液在受到剪切作用的同時凝固形成膜狀或片狀超短纖維，成型的纖維具有細小，易分絲帚化，比表面積大，表面的極性基團多，在水中易分散等特點。

沉析纖維的表征指標包括：尺寸分布、打漿度、保水值、比表面積、形態、濕強、分子量分布和結晶度等，目前尚無國家標準，隨著沉析纖維作為基礎加工材料的用途增加以及開發出的下游產品應用范圍拓展，提出了質量品質提升或指標特性化定制生產的發展趨勢，國內原有的工藝技術和沉析設備性能多立足于解決國內沉析纖維產品的有無問題，工藝調節手段和設備性能不夠完善，如常規固定轉速的沉析設備輸出的剪切力為定量不具有可調性，樹脂原液的粘度變化則傳遞為纖維形態進而打漿度的變化，纖維成型過程的不受控，已經不能滿足產品質量提升或指標特性化定制生產的發展需求。

雙入口對位芳綸纖維沉析小試實驗   沉析設備

IKN分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

分散機的優勢：

·         結合優良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

·         適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達16 bar的壓力下操作

·         容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·         高質量的表面處理，便于清洗

·         可根據要求提供其他材料和表面處理

·         機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·         符合3A衛生和認證

·         根據需要提供制藥

·         根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

芳綸纖維 芳綸紙研磨粉碎