一、工作原理
        物料由進料系統進入改性機內，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統收集。
二、性能特點 
1、連續式生產，處理量大，既能單獨使用，又能與多種超細磨機聯機作業。
2、包覆率高，活化指數高，改性藥劑消耗少。
3、設備兼具打散功能，改性產品無顆粒團聚現象，無需篩分，可直接進行包裝。
4、生產能耗低：電耗*低至30度/噸；利用設備工作時自身產生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統，節約成本。
5、改性溫度可根據物料特性不同調節。
6、系統負壓生產，無粉塵飛揚，工作環境優良。
三、應用領域

         可應用于325目至納米級各種細度粉體的干法表面改性，如輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、粉煤灰、絹云母、氧化鋅等物料的表面改性活化，同時兼具對物料的解聚打散功能。

成套流程示意圖

SG-連續改性機

    礦物粉體表面改性是現代高技術、新材料發展的必然趨勢，廣泛應用于非金屬礦物填料、顏料、橡膠、粘接劑、高分子材料、功能性材料及涂料行業中。礦物粉體經過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產成本，同時可賦予產品某些特殊物理化學性能。為此對無機礦物粉體的表面改性就顯得尤為重要。
本機獨特的改性腔設計，自升溫加熱機理，滿足了粉體表面連續性改性工藝要求，具有連續性強、包覆效率高、活化指數高、處理量大等特點。定子、靜子間的高速摩擦與剪切同時對物料有解聚、打散功能，推向市場以來，經多家合作廠家應用檢驗，該設備具有優良的操作應用性能，受到廣大用戶的一致好評與肯定。
GXJ-300連續式粉體表面改性機由原料倉、藥劑桶、喂料螺旋、藥劑計量加注系統、改性機主機、旋風收集器、脈沖除塵器、引風機、電控系統等幾大部分組成。
改性機主機由三個“品”字形改性筒組成，干燥的粉體和經過精確計量的改性劑同時進入改性筒，主電機帶動高速旋轉的轉子使物料呈流態化蝸螺運行，與安裝在改性筒之上的定子間產生相對高速的剪切、碰撞、摩擦產生的熱量迅速成膜改性。
技術優勢：
1、對粉體和表面改性劑的分散性好，顆粒表面包覆均勻，單位產品改性劑用量少；特別適用于超細粉體的表面改性。
2、本機組能連續運行生產，處理量大，適合各種規模的工業化生產。
3、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數高，能耗低。
4、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。
5、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。
6、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環境好，勞動強度低。
7、獨立的流體、非流體加藥系統，連續穩定均勻。
應用范圍：
廣泛應用于：重（輕）質碳酸鈣、高嶺土、滑石、云母、硅灰石、硫酸鋇、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋅、白炭黑、伊利石、硅微粉、葉臘石、石墨、阻燃劑等各種無機粉體填料。