環氧改性有機硅樹脂乳化機，14000轉環氧改性有機硅樹脂乳化機，環氧改性有機硅樹脂高剪切乳化機，環氧改性有機硅樹脂立式乳化機，環氧改性有機硅樹脂混合乳化機，環氧改性有機硅樹脂管線式乳化機，環氧改性有機硅樹脂進口乳化機，環氧改性有機硅樹脂德國乳化機

IKN乳化機采用優化設計理念，將先進的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證. 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供超強切割力。

采用環氧樹脂對有機硅中間體進行改性得到環氧改性硅樹脂，并對其進行紅外表征和性能研究。結果表明：該環氧改性硅樹脂的附著力有所提高，固化溫度降低，具有良好的耐熱性和絕緣性能，適合應用于H級電機電器絕緣。

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IKN研磨分散機設計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

   環氧水性涂料分散機，水性涂料分散機是IKN的速分散機，剪切速率可以超過14000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍更小。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

環氧水性涂料是以水為溶劑或分散介質的涂料。環氧水性涂料包括水溶性環氧涂料和水分散環氧涂料。水溶性環氧涂料常常也稱為電泳涂料。即樹脂溶于水后形成均勻膠體溶液，若樹脂離子帶電荷，在直流電作用下，膠體粒子可電泳在工件表面放電沉積。   

實驗過程：

1、先將樹脂加熱至完全融化。

2、將熱水倒入罐體，溫度控制在60度左右。

3、將完全融化的樹脂料緩緩倒入夾套罐中，設備開至12000rpm，經過工作腔后的乳液瞬間變為水包油，完 全分散。設備轉速不變，樹脂完全倒入工作腔為一個批次完成。從實驗現場來看，沒有破乳，一次完成分散。

    水性涂料分散機的工作原理：就是、、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散分散，經過高頻的循環往復，終得到穩定的產品。

CMD2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

IKN環氧水性涂料分散機與傳統的設備對比：

1、傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加、節能。

2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加。的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更的產品。</a>

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  IKN高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

IKN高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

在環氧樹脂改性中，都需要加入一些添加劑、改性劑，就需要將這些添加劑混合分散到環氧樹脂中，所以分散的程度也會影響改性后環氧樹脂的性能。分散的不均勻會導致產品的不穩定，以及部分改性功能缺失。IKN研磨分散機可以很好的應對環氧樹脂的改性要求，IKN研磨分散機先將添加劑的物料充分細化，然后通過分散工作腔進行分散，可以將改性劑、添加劑充分分散到環氧樹脂漿料當中，在“白炭黑改性環氧樹脂”、“碳納米管改性環氧樹脂”的實例中表明：研磨分散機非常適合改性環氧樹脂的生產應用，效果顯著。

乳化機的優勢：

·         結合優良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

·         適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達16 bar的壓力下操作

·         容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·         高質量的表面處理，便于清洗

·         可根據要求提供其他材料和表面處理

·         機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·         符合3A衛生和認證

·         根據需要提供制藥

·         根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

乳化機的其它參數：

高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍