樹脂研磨分散機(jī) 樹脂改進(jìn)型膠體磨，水性樹脂研磨乳化機(jī)，納米級樹脂研磨分散機(jī) ，納米研磨分散機(jī) ，高剪切研磨分散機(jī)，德國進(jìn)口高速研磨分散機(jī)

   樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料(是涂料的主要成膜物質(zhì),如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂于長三角及珠三角居多，也是涂料業(yè)相對旺盛的地區(qū)，如長興化學(xué)、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達(dá)樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用于液體中雜質(zhì)的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

納米級無機(jī)鹽分散于液相體系一直都是化工行業(yè)的一個重大難題，特別是當(dāng)液相的粘度比較大，很難攪拌的情況下；無機(jī)鹽類的顆粒細(xì)度達(dá)到納米級，在分散的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)兩方面的問題：一是分散不均勻，例如顏料分散時經(jīng)常會產(chǎn)生色差、色線、浮色等；二是超細(xì)顆粒抱團(tuán)，原始顆粒較細(xì)，分散后的粒徑卻增加了數(shù)倍，甚至數(shù)十倍。很多行業(yè)采用國產(chǎn)砂磨機(jī)進(jìn)行長時間的研磨，期望能達(dá)到效果，往往事與愿違，且浪費了大量的時間、人力、物力成本。進(jìn)口砂磨機(jī)雖然效果會更好一點，但研磨時間會非常長，而且進(jìn)口砂磨機(jī)價格昂貴，需要100多萬，還需要專業(yè)的操作人員。而上海依肯的CMD2000系列是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品，它的一級是膠體磨的三級研磨頭，由粗至細(xì)至超細(xì)，可將較粗顆粒研磨至超細(xì)；二級連接一個超細(xì)齒的分散頭，轉(zhuǎn)速9000rpm，可將納米級顆粒瞬間進(jìn)行分散，防止顆粒抱團(tuán)。

現(xiàn)在分散機(jī)的應(yīng)用不單單局限于“分散”，由于其獨特的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細(xì)化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。所以，我們也可以把分散機(jī)稱為分散機(jī)，為便于區(qū)分普通的高速攪拌機(jī)，一般可冠于高速或者高剪切分散機(jī)，

當(dāng)然與分散劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強(qiáng)。當(dāng)某種固體物質(zhì)通過一定時間與液體的接觸能夠被液體溶解，那么，經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。 當(dāng)人們習(xí)慣了通過高壓均質(zhì)機(jī)（壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊）來獲得微細(xì)顆粒后，“細(xì)化”就與“均質(zhì)”劃上了等號，因而分散機(jī)對物料的細(xì)化及充分摻混的作用也就是“均質(zhì)”的過程了。所以，我們也可以把分散機(jī)稱為均質(zhì)機(jī)，為便于區(qū)分，一般可冠于高速或者高剪切均質(zhì)機(jī)，

CMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

**級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMD2000研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機(jī)座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

研磨分散機(jī)的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表
 

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到**允許量的10%