納米超高速潤滑乳化機，復合材料潤滑脂乳化機，高溫潤滑脂生產工藝，高溫潤滑脂生產的技術要點，IK高剪切均質乳化機

納米超高速高溫潤滑乳化機的發展

近年來,隨著我國經濟的迅速發展,帶動了汽車工業的騰飛,高級轎車數量也與日俱增。其零部件的潤滑,用一般潤滑脂產品質量達不到高級轎車的潤滑要求。因此加速了潤滑脂產品更新換代的步伐,這就要求潤滑脂生產商和供應商必須隨著市場的需求,研制多性能多用途的潤滑脂產品。

高溫潤滑脂的研制開發是潤滑脂產品更新換代的一種發展趨勢,它的研制開發的成功會使企業在市場中獲得生存的機會,并能獲得更大的發展和利益,獲得效益**化。

高溫潤滑脂的生產工藝概述

高溫潤滑脂生產工藝過程

①將基礎油1/2IVI600、稠化劑(十二羥基硬脂酸和對二全部)、堿、結構改善劑加入反應釜中,攪拌,升溫速度為5~g℃/in，達到90~120℃時恒溫60~90min②升溫至終溫加入急冷油,取樣分析游離堿，

③降溫至某溫度加入添加劑，

④冷卻至某溫度,乳化均質

回成品，包裝

高溫潤滑脂生產的技術要點，在高溫潤滑脂生產工藝中，**點就是溫度的控制至關重要，不同的溫度點進行不同的操作要嚴格按照溫度要求來進行。第二點就是乳化均質，這個環節也至關重要，它會直接影響*終潤滑脂的性能以及穩定性。只有將改性添加劑充分乳化均質后，改性添加劑才能更好的分散到潤滑脂中，只有改性添加劑的粒徑充分細化后，潤滑脂的性能才能更大程度的提高。