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IKN 高速乳化機當固體顆粒乳化到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體乳化到另一種液體中時,形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。

IKN高剪切乳化技術具有**的混合、粉碎、分散、乳化等功能，對于 SBS、SBR、樹脂等高分子彈性材料有特別顯著的粉碎效果，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題,取代了傳統的膠體設備。與傳統的生產工藝相比,具有能耗低、生產成本低、產品質量高、超細化四大優勢。由于高剪切技術具有超強的粉碎乳化功能，從而贏得了巨大的市場。“

聚氯乙烯糊樹脂 聚氯乙烯(PVC)糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法制得。

乳液法

乳液聚合配方主要有 VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到 1.0μm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上 VCI 僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為”乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的 PVC 糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對*終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。

微懸浮法

微懸浮聚合是制得 PVC 糊樹脂較新的一種方法,早在 20 世紀 60 年代中期已工業化。其流程是:先將部分 VCI(5%)用機械均化的方法制成穩定的乳狀(粒徑在1.0μm左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)。用這種方法生產的 PVC 糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素:選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當。聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機,糊樹脂高速乳化機IKN聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機，糊樹脂高速乳化機

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