電收塵器
    電收塵器因其具有高效率、耐高溫、低阻力、能量消耗少等優(yōu)點，廣泛應用于建材行業(yè)的生產(chǎn)中，在水泥廠，它是窯、磨機、烘干機等設備的主要收塵設備之一。
    電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成。當兩極間輸入高壓直流電時在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當振打錘周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機外。被凈化了的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。

工作原理：
    電收塵器主要由抽風系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)構(gòu)成。在電收塵器的斷面，煙氣從其中通過，電暈電極對地絕緣，沉塵電極接地。當在電暈電極和沉塵電極之間加以直流高壓時，兩極之間建立電場，因為電暈電極直徑和曲率半徑小，而沉塵電極曲率半徑大，所以在電暈電極附近的電場強度較大。如果兩個電極之間電壓大于電暈臨界電壓，則氣體發(fā)生電離，形成電暈區(qū)，在氣體中產(chǎn)生電子、正離子和負離子，并在電場作用下向兩個電極移動，通過電場的煙氣懸浮粒子荷電粉塵向沉塵極移動，并沉積在沉塵極上。
    它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。

主要結(jié)構(gòu)：
    電除塵器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結(jié)構(gòu)設計，主要考察結(jié)構(gòu)強度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的**位移量。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的**頻率選擇；風載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的**選擇等等。

特點：
    1、除塵效率高：電除塵器可以用通過加長電場長度的辦法提高捕集效率。煙氣中粉塵處于一般狀態(tài)時，其捕集效率可達99％以上；如使用4個、5個電場除塵器效率還能提高。當電除塵器運行若干年后，因電極腐蝕等原因，除塵效率會有所下降。
    2、設備阻力小，能耗低：電除塵器的能耗主要包括設備阻力損失、供電裝置、加熱保溫和振打電動機等。電除塵器的阻力一般在200～300Pa，約為袋式除塵器的1／5。由于能耗較小，很少更換易損件，所以運行費用比袋式除塵器要低得多。
    3、處理風量大：由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，可以實現(xiàn)裝置大型化。目前單臺電除塵器煙氣處理量已達200X104m3／h。這樣大的煙氣量用袋式除塵器或旋風除塵器來處理都是不容易、不經(jīng)濟的。
    4、適用范圍廣：電除塵器可捕集粒徑小于0．1um的粒子、300～400~C的高溫煙氣。當煙氣的各項參數(shù)在一定范圍內(nèi)波動時，電除塵器仍能保持良好的捕集性能。煙氣中粉塵的比電阻對電除塵器運行有著重要影響，當比電阻小于104n·cm或大于1011n·cm時，電除塵器的正常過程受到干擾。