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IKN研磨分散機設計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

IKN 研磨分散機電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

顏料就是能使物體染上顏色的物質。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區別。無機顏料一般是礦物性物質，人類很早就知道使用無機顏料，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。

1.顏料的顏色：是顏料對白光組分選擇性吸收的結果。顏料的物理性質如分散性，在一定限度內影響顏色，因為分散程度影響顏料的反射條件，一般粒經越小，色調越深，亮度越大。

2.遮蓋力：色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面，是它不能透過涂膜而顯露的能力。

3.著色力：某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力，著色力強，用量就少。

4.吸油量：顏料吸油料的大小和分散程度有關，但又不是分散度單獨決定的。

5.顆粒大小：不僅決定顏料的特性，而且也決定著涂膜的質量。

6.耐光性：顏料在光的作用下，顏色有不同程度的變化。

7.粉化性：制成涂膜后經過一定時間的暴曬，涂膜中的成膜物被破壞，表面上的顏料無法牢固地繼續在涂膜里，而從涂膜中脫落，形成一個粉末層，可以被擦掉或用水沖洗掉。這種現象就叫粉化。

8.結構組成

9.水分：顏料水分太高，往往給涂料造成許多問題。

10.耐熱性

11.耐溶劑性

12.耐酸堿性能

高速分散機的優點是：結構簡單、操作維護保養容易、使用靈活、預混合分散及調漆皆可使用、清洗方便、生產效率高，特別是隨著新型高速分散機設備（如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等）的出現，其應用范圍日趨擴大。
2、濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點：①濕潤顏料的能力；②解聚顏料大顆粒的能力；③循環漆料的能力。
這3種能力往往是互相關聯而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態則濕潤作用好。處于層流狀態則分散作用好。因此，高速分散機的操作宜分兩步進行，先濕潤操作后分散操作。
（1）濕潤操作
此時將葉輪主軸置于配料罐中央，葉輪高度及轉速應調整到使漆料以軸為中心，形成旋渦為佳。物料旋渦適當時，應能看到葉輪中央約1/3部分，但不低于葉輪，也沒有空氣混入出現的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中，并且在沿罐周轉滿一周前下降至旋渦之中，否則會降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下，逐漸加入旋渦中，因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上，一旦粘附于其上應暫停止攪拌，將其刮下，否則混合漆漿會含有粗顆粒。隨著物料中顏料增加，漆漿稠度變大，這時應相應提高葉輪位置并增加轉速。
（2）解聚操作
解聚階段應使用高轉速，即在加完顏料之后幾分鐘，當沒有顏料粉末漂浮于漆漿表面時，將攪拌偏置罐中至罐壁之間，大約為1-2倍軸直徑，以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大，但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個目的是防止漆料作粘滯的轉圈運動，避免漆料循環不好、物料溫升過高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的**轉速大約為葉片周邊線速度27m/s，漆料粘度100-400pa.s較適宜，加入顏料后，漆漿稠度可達3000-4000mpa.s，這種條件下工作有利于提高工作效率。
3、使用要點
為有利于高速分散機高效而正常地工作，需要注意以下幾點：
①高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時，其運動中的研磨漆漿應呈層流狀。研磨漆漿應是相當稠厚的（但仍可流動的），理想的流體狀態是稍呈膨脹型流動。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料，也可以采用高顏料含量，或二者兼顧。從經濟和研磨效力兩方面考慮，應采納高顏料含量比較適宜。
②高速分散機中顏料的分散是在層流狀態下進行的，盲目地一昧提高轉速以期獲得高效率，只會適得其反。因此在實踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機，改善配方以適應高速分散機的性能，發揮其效率是提高生產效率的方向。
③高速分散機的分散時間不宜過長，一般約15分鐘即可達到目的，繼續運轉使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進行，效率明顯降低，對提高分散程度作用不大。
④為有利于高速分散時的物料循環，罐底一般以碟型為好，罐內不設擋板，這樣可以消除死角。同時，由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉速和不同的葉輪高度，所以具備兩種以上的轉速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用。
⑤高速分散機的電機在運行時，運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過工作電流觀察高速分散機是否在高效正常地工作（工作電流應既低于電機額定電流，又與其接近為佳）。
⑥隨著使用時間延長，葉輪會遭到磨損，銳角變鈍、**變形，效率會隨之下降，故應注意隨時更換。
⑦高速分散機嚴禁空車運行，應保持慢速起動和慢速停車操作。

當物料工藝確定后，影響分散穩定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑，半徑越小，沉降越慢、穩定性越高。這種情況下要提高分散穩定性就必須選用高品質的分散設備，來獲得更好的物料粒徑，提高分散的均勻性，推薦CMSD2000系列研磨分散機，獨特的結構，膠體磨+分散機一體化設備，14000rpm超高轉速，效果好、效率高。

石墨烯研磨分散設備采用上海IKN技術，獨特創意，融化理念。將IKN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來CM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。

IKN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供超強切割力。

CMSD2000/4研磨分散機的技術優勢主要體現在以下幾個方面:

1.轉速相較其它廠家2900轉左右高出三倍

CMSD2000/4為立式分體式結構，通過皮帶傳動，并實現加速，加速比為3：1即正常50HZ頻率下轉速為9000RPM，外加變頻可達14000RPM。CMSD2000/4分散頭直徑為55mm。

由此可得線速度（V=3.14*D（轉子直徑）*n/60）

V1= 3.14*0.055*9000/60 =24M/S

V2=3.14*0.055*14000/60=40M/S

2.磨頭結構更經密并有du特設計，使之分散作用力更大，效果更好。

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率F(s-1)=v速率(m/s)/g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 分散頭的線速率

– 轉子-定子間距

結合1，2中的數據可得：

F1=24/0.7*1000=32857S-1

F2=40/0.7*1000=57142S-1

普通轉速為3000RPM的機型大約在14293~21544S-1

3.德國進口雙端面機械密封擁有du特結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命

滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長：

- 可允許的壓力比率

- 充份的冷卻和濕度

- 材料的合適搭配

該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結構的泵環效應和熱虹吸效應實現冷卻水的自動循環。該循環系統為du立系統，與外界無接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現熱交換。

4.CMSD2000/4研磨分散機與大型工業管線式量產機型配置相同。ge種工作頭的種類及相應線速度相同，實驗過程中的工藝參數在工業化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業化的過程中的風險降到zui低。

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