ZYTR-80E Ultra 三輥機是面向中高端中批量精細化研磨場景的旗艦級設備，“80” 延續 800mm 輥筒有效工作長度（適配中批量投料需求），“Ultra” 標識其在超精密研磨、超智能控制、超耐用結構、超寬物料適配性上的四重升級。設備憑借納米級研磨精度、AI 輔助調控、全工況防護等核心優勢，廣泛應用于高端涂料、精密油墨、生物醫藥、奢品化妝品等對研磨品質要求嚴苛的行業，實現高粘度、高附加值物料的 “高效研磨 + 品質可控 + 成本優化”。

一、核心參數：**性能支撐中高端研磨需求

基于中高端中批量生產對精度、穩定性、智能化的需求，ZYTR-80E Ultra 關鍵參數經過工業級優化，為高附加值物料研磨提供精準保障：

二、核心用途：聚焦高附加值中批量研磨場景

ZYTR-80E Ultra 憑借超精密、超智能、超耐用特性，在需 “高精度 + 高穩定性 + 可追溯” 的中高端行業中發揮核心作用，具體用途及應用案例如下：

（一）高端涂料行業：特種功能涂料中批量生產

1. 納米陶瓷涂料研磨

• 應用場景：汽車發動機耐高溫陶瓷涂料、電子元件絕緣陶瓷涂料生產，需將納米陶瓷粉末（如氧化鋁、氧化鋯）與樹脂混合研磨至 0.1-0.5μm，確保涂層耐高溫（≥800℃）、絕緣性能穩定（擊穿電壓≥50kV/mm）。

• 設備價值：金剛石涂層輥筒可研磨高硬度陶瓷粉末，無輥筒磨損；0.1μm 超精細研磨確保陶瓷顆粒均勻分散，涂層表面粗糙度 Ra≤0.1μm；AI 溫控維持 25-30℃恒定溫度，避免樹脂高溫老化，涂層耐候性提升 50%。

• 客戶案例：某高端涂料企業采用 2 臺 ZYTR-80E Ultra，將陶瓷涂料研磨細度從 0.8μm 降至 0.3μm，涂層擊穿電壓從 40kV/mm 提升至 55kV/mm，產品合格率從 92% 提升至 99.8%。

2. 石墨烯導電涂料研磨

• 應用場景：新能源汽車電池極耳導電涂料生產，需將石墨烯與樹脂混合研磨至 0.3-1μm，確保涂料導電電阻率≤0.01Ω?cm，且涂層附著力達 GB/T 9286-1998 0 級標準。

• 設備價值：伺服電機驅動高粘度石墨烯漿料（150000-200000cP）穩定運行，無卡頓；AI 配方優化記錄**研磨參數，不同批次涂料導電電阻率偏差≤0.002Ω?cm；生產數據對接 MES 系統，實現全流程追溯，符合汽車行業 IATF 16949 標準。

（二）精密油墨行業：高端印刷油墨中批量研磨

1. 柔性電子導電油墨研磨

• 應用場景：柔性電路板（FPC）導電油墨生產，需將納米銀粉與 UV 樹脂混合研磨至 0.1-0.3μm，確保油墨印刷后線路電阻偏差≤5%，且彎曲 1000 次后電阻無明顯變化。

• 設備價值：超精密輥筒（Ra≤0.08μm）避免銀粉團聚，研磨后銀粉分散均勻（團聚顆粒≤0.05μm）；低溫研磨（10-15℃）防止 UV 樹脂提前固化，油墨保質期延長至 18 個月；AI 故障預警提前提醒輥筒更換，避免因設備故障導致批次報廢。

2. 食品包裝環保油墨研磨

• 應用場景：嬰幼兒食品包裝油墨生產，需將環保顏料（如天然植物顏料）與水性樹脂混合研磨至 0.5-1μm，確保油墨符合歐盟 EU No 10/2011 食品接觸標準（遷移量≤0.01mg/dm2）。

• 設備價值：316L 不銹鋼輥筒 + 食品級接料槽，無重金屬遷移；超精細研磨確保顏料完全分散，油墨印刷后無異味、無沉淀；生產數據可導出并生成合規報告，便于客戶審核。

（三）生物醫藥行業：高純度醫藥制劑中批量研磨

1. 注射用混懸劑研磨

• 應用場景：抗生素注射用混懸劑生產，需將藥物粉末（如阿莫西林）與助懸劑混合研磨至 0.5-1μm，確保混懸劑粒徑均勻（跨度≤1.0），注射后無血管刺激、生物利用度≥95%。

• 設備價值：輥筒與管路采用 GMP 級拋光（Ra≤0.08μm），可耐受 134℃濕熱滅菌；AI 溫控維持 20-25℃恒溫，避免藥物成分降解；生產過程全程無菌（可配合無菌進料系統），藥物微生物限度≤1CFU/100mL。

2. 醫美填充劑研磨

• 應用場景：透明質酸醫美填充劑生產，需將透明質酸凝膠與交聯劑混合研磨至 0.1-0.3μm，確保填充劑質地細膩（注射時無顆粒感），且體內降解時間穩定（6-12 個月）。

• 設備價值：0.1μm 納米級研磨確保凝膠顆粒均勻，填充后皮膚平整度提升 30%；輥筒低殘留設計（殘留率≤0.001%），避免不同批次交叉污染；AI 參數記錄確保每批次填充劑性能一致，符合醫美行業嚴格標準。

（四）奢品化妝品行業：高端彩妝與護膚品中批量生產

1. 貴婦級面霜研磨

• 應用場景：奢品品牌貴婦面霜生產（如含魚子醬提取物、黃金顆粒的面霜），需將活性成分與油脂混合研磨至 0.1-0.5μm，確保面霜質地如絲綢般細膩（涂抹時無顆粒感），活性成分穩定（儲存 12 個月無分層）。

• 設備價值：低溫研磨（5-10℃）防止天然活性成分（如魚子醬提取物）氧化，成分保留率≥98%；超精密輥筒避免黃金顆粒破碎，面霜中黃金顆粒粒徑偏差≤0.05μm；生產數據可追溯，提升消費者信任度。

2. 高端眼影粉膏研磨

• 應用場景：奢品彩妝眼影粉膏生產，需將珠光顏料、色粉與蠟類混合研磨至 0.3-1μm，確保眼影顯色均勻（色差≤0.1ΔE）、涂抹順滑（無卡粉），且出汗后不脫妝。

• 設備價值：自定義轉速比（如 1:2.2:3.3）適配珠光顏料研磨，避免珠光片破碎，眼影光澤度提升 20%；輥筒表面低殘留設計，快速切換色號（清洗時間≤10 分鐘），滿足多色號小批量（每色 50kg）生產需求。

三、工作原理：超精密三輥協同 + AI 智能調控

ZYTR-80E Ultra 在傳統 “擠壓 - 剪切” 研磨機制基礎上，融入 AI 溫控、伺服驅動、智能預警技術，實現高附加值物料的 “超精密研磨 + 全流程可控”，具體工作流程如下：

（一）核心研磨機制：超精密轉速差與輥隙協同

設備三根輥筒（前輥、中輥、后輥）默認采用1:2:3 轉速比（可自定義），輥隙通過伺服電機調節（精度 ±0.001mm），核心原理升級如下：

• 超強力剪切力：后輥**轉速 180r/min，中輥 120r/min，前輥 60r/min，轉速差產生的剪切力較 ZYTR-80E Plus 提升 30%，可快速打散納米級團聚顆粒（如 0.5μm 銀粉團聚體）；大直徑輥筒（160mm）增強擠壓壓力（可達 50MPa），確保顆粒細化至 0.1μm。

• 超精準輥隙控制：后 - 中輥隙（0.08-0.2mm）用于粗磨，將 0.8-1.5mm 團聚顆粒打散至 3-8μm；中 - 前輥隙（0.03-0.15mm）用于精細研磨，將 3-8μm 顆粒細化至 0.1-4μm；伺服電機調節輥隙響應速度≤0.1 秒，可實時補償研磨過程中輥筒熱膨脹導致的間隙變化，確保細度穩定。

（二）完整工作流程：從預處理到追溯的全環節升級

階段 1：物料預處理與 AI 參數設定

• 物料處理：將待研磨物料與分散劑、輔料按配方混合，攪拌成均勻糊狀（固體顆粒≤1.5mm）；高粘度物料（如醫美膏霜）可通過預熱模塊（5-40℃可調）降低粘度，避免進料堵塞；高硬度物料（如陶瓷粉末）需提前過篩（篩網目數≥200 目），減少輥筒沖擊。

• AI 參數設定：通過 12 英寸觸控屏選擇歷史配方（或輸入物料特性：粘度、目標細度、批次量），AI 系統自動推薦**參數（轉速、輥隙、溫度）；操作人員可微調參數，確認后系統生成生產任務單（含**批次號），對接 MES 系統。

階段 2：物料進料與智能粗磨（后輥 - 中輥環節）

• 啟動設備，伺服電機驅動輥筒按設定轉速運行，AI 溫控系統將輥筒溫度調節至目標值（如 25℃）；打開自動進料閥（可選配，進料速度 120-200g/min），物料緩慢進入后 - 中輥隙，避免堆積。

• 物料在高轉速差（如后輥 180r/min、中輥 120r/min）作用下，被擠壓、剪切至 3-8μm；AI 系統實時監測物料粘度（通過扭矩傳感器間接測量），若粘度異常（如突然升高），自動降低進料速度并微調轉速，確保粗磨均勻。

階段 3：超精密細磨（中輥 - 前輥環節）

• 粗磨后的物料隨中輥進入中 - 前輥隙（如設定 0.05mm），中輥（120r/min）與前輥（60r/min）的轉速差產生超強力剪切力，將顆粒細化至 0.1-4μm；輥筒內置的壓力傳感器實時監測研磨壓力，AI 算法自動補償輥隙（如壓力過大時調大 0.001mm），避免輥筒劃傷。

• 溫控系統通過雙循環通道維持輥筒溫度穩定（控溫精度 ±0.2℃），低溫研磨時（如 5℃）啟動制冷模塊，中溫分散時（如 50℃）啟動加熱模塊，確保物料性能不受溫度影響。

階段 4：物料收集與實時檢測

• 精細研磨后的物料被前輥下方的聚四氟乙烯刮刀（貼合度≥99%）刮下，落入不銹鋼接料槽（帶攪拌功能，避免物料沉淀）；接料槽底部的細度在線檢測儀（可選配）實時取樣分析，數據同步至觸控屏（顯示實時細度曲線）。

• 若實時細度未達標（如目標 0.3μm 但實際 0.5μm），AI 系統自動調小中 - 前輥隙（每次調整 0.002mm），直至細度合格；若連續 3 次調整仍不達標，觸發故障預警，提示檢查物料預處理或輥筒狀態。

階段 5：停機與全流程追溯

• 批次研磨完成

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