ZYTR-120T Plus 三輥機是面向大批量工業(yè)級研磨場景的強化升級款設(shè)備，型號中 “120” 代表輥筒有效工作長度 1200mm（適配單次 8-15kg 投料量，日均產(chǎn)能 800-1500kg），“T Plus” 標(biāo)識結(jié)構(gòu)與性能雙重強化（Toughened Plus，含輥筒材質(zhì)升級、承載框架加固、研磨壓力提升）。設(shè)備憑借超大批量處理能力、超強耐用性、寬物料適配范圍，廣泛應(yīng)用于大型涂料工廠、規(guī)模化油墨生產(chǎn)基地、工業(yè)級陶瓷漿料制備、批量化妝品原料加工等領(lǐng)域，可高效處理高粘度、高硬度、高雜質(zhì)含量的工業(yè)級物料，實現(xiàn) “大批量連續(xù)生產(chǎn) + 穩(wěn)定研磨品質(zhì) + 低維護成本” 的生產(chǎn)目標(biāo)。

一、核心參數(shù)：強化設(shè)計支撐大批量工業(yè)研磨

基于大批量工業(yè)生產(chǎn)對 “產(chǎn)能 + 耐用性 + 穩(wěn)定性” 的核心需求，ZYTR-120T Plus 關(guān)鍵參數(shù)經(jīng)過工業(yè)場景驗證與優(yōu)化，為工藝匹配、設(shè)備選型及產(chǎn)能規(guī)劃提供精準(zhǔn)依據(jù)：

二、核心用途：覆蓋大批量工業(yè)級研磨場景

ZYTR-120T Plus 憑借大批量處理能力、超強耐用性，在需 “規(guī)模化供給 + 工業(yè)級品質(zhì)” 的行業(yè)中發(fā)揮核心作用，具體用途及場景如下：

（一）涂料行業(yè)：工業(yè)涂料與特種涂料批量生產(chǎn)

1. 工業(yè)防腐涂料批量研磨

• 應(yīng)用場景：大型涂料企業(yè)船舶防腐涂料、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料批量生產(chǎn)，需將防腐填料（如云母粉、玻璃鱗片、鋅粉）與樹脂混合研磨至 2-5μm，確保涂料耐鹽霧性能≥3000 小時，涂層附著力達 GB/T 9286-1998 一級標(biāo)準(zhǔn)，且單日產(chǎn)能滿足 5000㎡防腐工程需求。

• 設(shè)備價值：200mm 大直徑輥筒提供 60MPa 研磨壓力，可將高比例填料（占比 60% 以上）均勻分散，涂料防腐性能提升 30%；1200mm 寬幅日均產(chǎn)能 1200kg，滿足大規(guī)模工程訂單交付需求；高鉻合金輥筒耐磨損，處理含鋅粉等高硬度物料時，輥筒使用壽命達 10000 小時以上，減少維護停機時間。

2. 建筑涂料色漿批量制造

• 應(yīng)用場景：涂料工廠建筑外墻涂料色漿（如紅色、藍色色漿）批量制造，需將顏料與分散劑混合研磨至 1-3μm，確保色漿與基料混合后顏色均勻（色差≤0.5ΔE），儲存 12 個月無沉淀，且單日產(chǎn)能滿足 10 萬 L 涂料調(diào)色需求。

• 設(shè)備價值：寬幅輥筒單次研磨 10-12kg 色漿，單日產(chǎn)能可達 1500kg，適配建筑涂料大規(guī)模生產(chǎn)；輥筒低殘留設(shè)計，換色清洗時間≤30 分鐘，可快速切換紅、藍、黃等不同色漿生產(chǎn)；機械溫控閥控制輥筒溫度≤50℃，避免顏料高溫褪色，色漿顏色穩(wěn)定性提升 25%。

（二）油墨行業(yè)：包裝印刷油墨規(guī)模化生產(chǎn)

1. 紙箱印刷油墨批量研磨

• 應(yīng)用場景：大型油墨企業(yè)瓦楞紙箱印刷油墨批量生產(chǎn)，需將炭黑、鈦白粉等顏料與植物油樹脂混合研磨至 3-8μm，確保油墨印刷時干燥速度≤30 分鐘（25℃），耐摩擦次數(shù)≥500 次，且單日產(chǎn)能滿足 500 萬㎡紙箱印刷需求。

• 設(shè)備價值：高扭矩電機可驅(qū)動高固含量油墨（固含量 65% 以上）穩(wěn)定運行，無卡頓；120-150kg/h 產(chǎn)量適配規(guī)模化訂單，單日可供應(yīng) 500 萬㎡紙箱印刷；輥筒表面滲氮處理，耐炭黑等研磨性物料磨損，設(shè)備維護周期延長至 6 個月 / 次，降低運維成本。

2. 塑料包裝油墨制造

• 應(yīng)用場景：塑料薄膜包裝（如食品塑料袋、化妝品包裝瓶）印刷油墨制造，需將顏料與聚酰胺樹脂混合研磨至 2-5μm，確保油墨附著力達 GB/T 13217.7-2009 四級標(biāo)準(zhǔn)，耐水煮性能（80℃，30 分鐘）無脫落，且單日產(chǎn)能滿足 200 萬件包裝印刷需求。

• 設(shè)備價值：精準(zhǔn)研磨確保油墨顆粒均勻，印刷后薄膜表面光澤度提升 20%；三循環(huán)水冷系統(tǒng)控制輥筒溫度≤45℃，避免樹脂高溫老化，油墨保質(zhì)期延長至 18 個月；支持 10 組參數(shù)記憶，不同規(guī)格塑料油墨（PE 膜用、PET 膜用）切換時無需重新調(diào)試，提升生產(chǎn)效率。

（三）陶瓷行業(yè)：工業(yè)陶瓷漿料批量制備

1. 建筑陶瓷漿料生產(chǎn)

• 應(yīng)用場景：大型陶瓷企業(yè)建筑瓷磚（如拋光磚、仿古磚）用陶瓷漿料批量生產(chǎn)，需將高嶺土、石英砂、長石等原料混合研磨至 3-10μm，確保漿料固含量≥70%，流動性≤30s（涂 4 杯），且單日產(chǎn)能滿足 5000㎡瓷磚生產(chǎn)需求。

• 設(shè)備價值：200mm 直徑輥筒可研磨含石英砂等高硬度原料的漿料，無輥筒劃傷；80-90kg/h 產(chǎn)量適配瓷磚規(guī)模化生產(chǎn)，單日可供應(yīng) 5000㎡瓷磚漿料需求；重型鋼結(jié)構(gòu)框架運行穩(wěn)定，震動幅度≤0.2mm，避免漿料因震動分層，瓷磚燒制后平整度提升 15%。

2. 工業(yè)陶瓷元件漿料制備

• 應(yīng)用場景：工業(yè)陶瓷企業(yè)電子陶瓷元件（如陶瓷基板、電容器外殼）用漿料制備，需將氧化鋁、氧化鋯粉末與粘結(jié)劑混合研磨至 1-3μm，確保漿料成型后密度≥2.6g/cm3，燒結(jié)后收縮率偏差≤1%，且單日產(chǎn)能滿足 10 萬件陶瓷元件需求。

• 設(shè)備價值：1μm 超細研磨確保陶瓷粉末分散均勻，元件燒結(jié)后強度提升 20%；輥筒表面精密拋光（Ra≤0.12μm），漿料雜質(zhì)含量≤0.001%，元件合格率從 92% 提升至 98%；機械溫控閥操作簡便，車間工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上手，適配多班次生產(chǎn)。

（四）化妝品行業(yè)：大眾化妝品原料批量研磨

1. 大眾護膚品膏霜原料研磨

• 應(yīng)用場景：化妝品工廠大眾品牌面霜、身體乳原料批量研磨，需將保濕劑（如甘油、丙二醇）、油脂（如凡士林、礦脂）與活性成分混合研磨至 2-5μm，確保膏霜質(zhì)地細膩（涂抹無顆粒感），儲存 6 個月無分層，且單日產(chǎn)能滿足 50 萬瓶護膚品需求。

• 設(shè)備價值：1200mm 寬幅單次研磨 12-15kg 原料，單日產(chǎn)能可達 1200kg，適配大眾化妝品規(guī)模化生產(chǎn)；輥筒低殘留設(shè)計，不同品類膏霜（保濕型、滋潤型）切換時清洗便捷，交叉污染率≤0.002%；三循環(huán)水冷系統(tǒng)控制溫度≤40℃，避免油脂氧化，膏霜保質(zhì)期延長至 24 個月。

2. 彩妝基礎(chǔ)原料制造

• 應(yīng)用場景：彩妝企業(yè)眼影、腮紅基礎(chǔ)原料（如色粉與蠟類混合物）批量制造，需將物料研磨至 3-8μm，確保彩妝顯色均勻（色差≤0.8ΔE），涂抹時順滑無卡粉，且單日產(chǎn)能滿足 30 萬件彩妝需求。

• 設(shè)備價值：寬幅輥筒適配多色號原料批量生產(chǎn)，每色單日可生產(chǎn) 500kg，滿足 30 萬件彩妝需求；高扭矩電機驅(qū)動含蠟類高粘度物料穩(wěn)定運行，無堵料現(xiàn)象；物理旋鈕調(diào)節(jié)操作簡單，車間多班次人員可快速上手，生產(chǎn)效率提升 30%。

三、工作原理：強化結(jié)構(gòu)下的高效研磨機制

ZYTR-120T Plus 延續(xù)三輥機 “擠壓 - 剪切” 核心研磨原理，結(jié)合強化輥筒、高扭矩驅(qū)動、穩(wěn)定溫控設(shè)計，實現(xiàn)大批量工業(yè)生產(chǎn)下的 “高效研磨 + 連續(xù)穩(wěn)定運行”，具體工作流程如下：

（一）核心研磨機制：強化配置下的轉(zhuǎn)速差與輥隙協(xié)同

設(shè)備三根輥筒（前輥、中輥、后輥）采用1:2:3 固定轉(zhuǎn)速比（如前輥 30r/min、中輥 60r/min、后輥 90r/min），輥隙通過機械旋鈕調(diào)節(jié)（精度 ±0.01mm），強化結(jié)構(gòu)全程保障大批量研磨穩(wěn)定性，核心原理如下：

• 超強剪切與擠壓：后輥**轉(zhuǎn)速 135r/min，中輥 90r/min，前輥 45r/min，轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的剪切力較普通機型提升 40%，可快速打散 2-3mm 高硬度團聚顆粒（如陶瓷粉末團聚體）；200mm 直徑輥筒形成 60MPa 研磨壓力，確保顆粒細化至 1-10μm，批量生產(chǎn)中細度偏差≤0.5μm。

• 強化溫控保障生產(chǎn)穩(wěn)定：三循環(huán)水冷系統(tǒng)通過機械溫控閥調(diào)節(jié)冷卻水流量，快速帶走大批量研磨產(chǎn)生的熱量（每小時可帶走 15kW 熱量），控制輥筒表面溫度≤60℃，避免高粘度物料（如陶瓷漿料）因高溫結(jié)塊，保障連續(xù)生產(chǎn)無中斷。

• 高扭矩驅(qū)動適配重負載：11kW 高扭矩主電機可提供持續(xù)穩(wěn)定的動力輸出，當(dāng)處理高粘度 / 高硬度物料（如 300000cP 陶瓷漿料）時，電機扭矩自動提升至額定值的 120%，避免設(shè)備過載停機；重型鋼結(jié)構(gòu)框架減少運行震動，確保輥筒間隙穩(wěn)定，研磨精度一致。

（二）完整工作流程：從預(yù)處理到出料的全環(huán)節(jié)解析

階段 1：物料預(yù)處理與設(shè)備準(zhǔn)備

• 物料處理：通過自動上料系統(tǒng)將待研磨物料（與輔料混合后的糊狀 / 漿料物料，固體顆粒≤3mm）輸送至預(yù)處理倉，內(nèi)置濾網(wǎng)（2mm 孔徑）過濾大顆粒雜質(zhì)，避免劃傷輥筒；高粘度物料（如陶瓷漿料）可通過預(yù)熱模塊（30-40℃）降低粘度，提升進料順暢性。

• 設(shè)備準(zhǔn)備：打開設(shè)備總電源，通過數(shù)顯面板確認各輥轉(zhuǎn)速、輥筒溫度顯示正常；打開水冷系統(tǒng)進水閥門，調(diào)節(jié)機械溫控閥設(shè)定輥筒目標(biāo)溫度（如 45℃）；檢查防護蓋板是否關(guān)閉（聯(lián)鎖裝置確保蓋板未關(guān)無法啟動），急停按鈕是否處于正常狀態(tài)。

階段 2：物料進料與粗磨（后輥 - 中輥環(huán)節(jié)）

• 啟動主電機，輥筒按設(shè)定轉(zhuǎn)速運行，待數(shù)顯面板顯示輥筒溫度穩(wěn)定在目標(biāo)值 ±1℃范圍內(nèi)，開啟自動進料閥，按 100-200g/min 速度（根據(jù)批次量調(diào)節(jié)）將物料輸送至后輥與中輥之間的進料口。

• 物料在重力與輥筒旋轉(zhuǎn)力作用下進入后 - 中輥隙（設(shè)定為 0.15-0.2mm），因后輥轉(zhuǎn)速（如 90r/min）高于中輥轉(zhuǎn)速（如 60r/min），物料被強力擠壓、剪切，2-3mm 大顆粒被打散至 5-10μm，完成粗磨；三循環(huán)水冷系統(tǒng)同步工作，帶走研磨產(chǎn)生的熱量，維持輥筒溫度穩(wěn)定。

階段 3：精細研磨（中輥 - 前輥環(huán)節(jié)）

• 粗磨后的物料隨中輥轉(zhuǎn)動，進入中輥與前輥之間的輥隙（此輥隙小于后 - 中輥隙，設(shè)定為 0.1-0.15mm）。中輥轉(zhuǎn)速（如 60r/min）高于前輥轉(zhuǎn)速（如 30r/min），物料受到更強的擠壓與剪切力，顆粒進一步細化至 1-5μm（目標(biāo)細度）；

•