易勒臥式砂磨機組成

1、機架 

包括軸承座、機械密封安裝位、腔體安裝位和設備支承部分，結構合理, 占用安裝空間小。軸承座均采用瑞士原有機型的加長型特種機座技術，經精鏜床一次性深加工成型，高強度結構機器安裝在減振元件上，保證機器設備運行時整機平穩。

2、軸承( 日本NSK或客戶指定品牌 )

用于確定主軸與其他零件相對運動位置，起支承或導向作用的零部件。攪拌軸雙重固定在軸承座內側的可潤滑的滾珠軸承上，當其他機件在軸上彼此產生相對運動時，用來保持軸的中心位置及控制該運動。

3、機械密封(Imported part 易勒**型部件 )

大法蘭型集裝式雙端面機械密封，**可耐8-10kg 壓力。易勒**型機封（**號：ZL 2016 2 0625979.6），臥式砂磨機專用，專為超細化納米級顆粒物料而設計。整體件，使用安裝方便，無需專業人員即可自行更換。

4、研磨筒體(Imported part 進口原裝型技術部件)

研磨筒體組件的設計原理均采用進口原裝加工技術。材質采用高耐磨合金鋼經熱處理，使用壽命是普通不銹鋼砂磨機的3-4倍，具有高硬度和高耐磨性，同時也可以采用碳化硅陶瓷或氧化鋯陶瓷或無金屬污染的PU 聚胺脂研磨腔體。筒體為圓柱式短粗型密閉式結構, 設有填加研磨介質的接口，同時可根據要求訂做排放口；與機架通過螺栓連接，筒體及出料端蓋雙層帶夾套通冷卻水冷卻，大型設備（筒體30L以上）在分離器處設計盤管式冷卻裝置，有效控制物料出料溫度。

5、研磨筒體拆卸：抽拉式結構( Local part 對于50L以下設備設計)

單軌型不銹鋼導軌式設計使研磨筒體能方便的抽拉式拆卸，避免了雙軌的卡頓和不能旋轉而需極大的操作空間；在抽出后研磨筒體后可180度旋轉，便于更換研磨珠和清理筒體內部。同時使清理后的安裝也因無需取下研磨筒體而變的輕松、簡單、快捷。

6、進料系統 (Imported part 進口部件，品牌：美國英格索蘭)

物料通過進料泵和管路輸送至研磨腔入口,常采用氣動隔膜并配有泵脈沖消除裝置，進料管為雙層帶夾套不銹鋼材質(快接卡箍式聯接)。

備注：根據客戶的要求不同，可更換為齒輪泵、蠕動泵、轉子泵等輸送泵。 

7、出料系統 (Imported part 進口設計技術，大流量相對動態分離筒）

采用高效OCS設計（大流量篩筒式離心分離器 Open  Canisler Separation System）即使在大流量下仍能保證研磨珠與物料的高效分離。空心結構的渦輪分離器和主軸一起旋轉，在離心力的作用下，出料時物料的過流效率為普通砂磨機的3-5倍。

出料口設置于出料端蓋中下部，減少研磨腔內物料的殘留，避免分離器的堵塞。

8、控制面板 

現場防爆控制盒，帶有報警顯示系統，裝有急停開關，顯示單元或按照客戶要求進行訂做。

9、傳動結構

三相電機提供動力，通過三角皮帶傳動。三菱Mitsu皮帶，楔形威歐特皮帶輪。

10、配電箱 (核心件均采用施耐德或浙江正泰電器廠電氣元件)

包括控制和繼電器部分

11、設備安全保護

12、工作環境要求

電壓波動不超過+/- 10 % ；控制電壓: 24V DC

環境溫度: from 1 to 40°C ；**相對濕度:max. 85%

壓縮空氣用量（客戶自備）用氣量0.2-0.4m3/min，壓力0.6-0.8 M pa

冷凍水（客戶自備）**用水量15m3/h，壓力0.1-0.2 M pa

氧化鋯珠（客戶自備）≥1.0mm，95%純氧化鋯+5%氧化釔穩定，堆積密度3.6-3.7g/cm³

機器與控制柜之間**距離100m ；按IEC38規定,要求電網電壓波動不超過：+/- 5%

根據客戶設備型號，提供電線電纜配置要求，長度及走線由客戶自備提供。