錘式破碎機簡介：

        錘式破碎機是直接將**粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。 錘式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。

        錘式破碎機結構：

        錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

        錘式破碎機特點：

1. 工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。　
2. 可據(jù)客戶要求，調節(jié)需要的粒度。
3. 錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
4. 整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產品。

        錘式破碎機主要用途：

        錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， *后通過篩板排出機外。

       錘式破碎機技術參數(shù)：

       錘式破碎機故障及排除：

1、軸承過熱

　　原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

　　排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

　　2、出料粒度過大

　　原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

　　排除方法：更換錘頭；更換篩條。

　　3、產量減少

　　原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

　　4、彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲

　　原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

　　排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

　　5、機器內部產生敲擊聲

　　原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

　　6、機器震動

　　原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

　　排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要