鋁型材是一種建筑裝修常用料，由于其耐腐蝕性、可塑性、價格便宜，生活中被廣泛使用。這種材料就能鋁型材粉碎機粉碎處理后，一步即可完成鋁型材的粉碎回收，十分方便，且經濟效益高，利潤高。

突出優勢

 減速電機驅動，比一般的粉碎機節省用電，減少日常開支，出料粒度自由控制。超高的破碎效率采用液壓喂料及甩錘、環錘組合破碎錘頭，較其他破碎機設備效率提高5%-15%。

 獨特刀盤設計，采用特殊設計的主軸以及刀盤，非常耐用，減少不必要的損失。成品顆粒，采用特有的輥輪揉搓工藝，顯著去除油漆等污物，形成高密度球團狀物料，提價值30以上。

 輸送與磁選合二為一，成品物料經過不同的分選裝置分出鋁鐵銅。穩定的運行能力，設置安全門，不可破碎物進入破碎腔后，操作人員可開啟安全門，將其排出機體，避免損壞破碎機。

 設備配置底座，保證設備開機平穩無太大噪音。除塵設置無污染。先進的控制系統，PLC控制系統和液壓動力系統，智能化生產省時省力，實現全套生產線穩定、自動、安全運行。

工作原理

實際上就是錘子把物體擊碎的基本原理。只不過擊打錘子是制作成適宜旋轉形狀如“鐘形”，這種錘子安裝在高速軸上由固定的圓鋼盤隔開，一般由于機型的不同安裝的數量也不相同，錘子在高速大扭矩電機的驅動下高速旋轉產生巨大動能，對廢鋼鐵進行砸、撕、破碎的處理，將廢鋼鐵處理成塊狀或團狀。然后穿過下部和頂部的柵格，落在振動輸送機上（在對廢鋼鐵進行砸、撕、破碎的處理的同時噴水口噴水進行除塵和降溫）。通過振動輸送機傳到出料輸送帶上，進人磁選，廢鋼鐵破碎機共由9大系統87個主要部件組成。9大系統是上料輸送系統、進料雙滾筒碾壓系統、破碎主機系統、下游輸送系統、磁選系統、液壓動力系統、潤滑油箱系統、管磁選后的合格破碎廢鋼鐵通過歸垛輸送帶傳送進行歸垛。含非金屬物較多的破碎物進人非金屬物輸送帶，在非金屬輸送帶上進行二次磁選分離，雜質進入雜質存放區，金屬廢鋼鐵進入金屬存放區。在非金屬輸送帶上可由人工對有色金屬進行揀出，這樣既可增加經濟效益又可清除對煉鋼的有害元素。對于**次未能處理成足夠小而不能穿過格柵的廢鋼鐵，會在破碎機主機內被轉動的圓盤和錘頭再次或多次砸、撕、破碎處理，直到能穿過格柵為止。對于進入破碎機主機內的不可破碎物如大塊廢鋼鐵、大塊非金屬物質，可由操作人員及時打開排料門，及時將它們排出。