對輥破碎機用途：
對輥式破碎機供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。
對輥式破碎機工作原理及結構：
1、該系列雙對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
雙對輥式破碎機結構原理：
3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。 4、為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
對輥式破碎機注意事項：
1、 要加強給礦的除鐵工作 。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞,對輥破，以致造成停車事故。所以在,對輥破前應安裝除鐵裝置。
2、 粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。
3、 當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設備。
4、 雙輥破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。
5、 加強對雙輥破碎機設備的檢查 ，對設備的潤滑部位要按時加油 ，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。
（一）機器有安裝和調整：
使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩(wěn)固定裝在專門設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作時所產生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，并留出出料位置。
本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當?shù)奈恢蒙希瑝毫椈身氄{到適當位置方可。
全部安裝結束后還要嚴格地栓查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。
（二）機器的試運轉：
機器安裝完畢后，正式投入生產前，必須進行試運轉。 
1、空動轉試驗：
機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉試驗，動轉時軸承溫升不得超過30℃、**溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。
2、負荷試驗：
在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉8小時。
測定其實際出料度及產量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機工作應平穩(wěn)，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現(xiàn)象。
運轉時如發(fā)現(xiàn)產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如發(fā)現(xiàn)運轉時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入生產使用。