雷蒙磨又稱雷蒙機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)，是替代球磨機(jī)加工礦石粉末的一種新型環(huán)保磨粉設(shè)備。該磨粉機(jī)適用于石灰石、花崗巖、鉀長石、石英石、大理石、石灰石、陶瓷、鵬潤土、煤等莫氏硬度不大于9.5級，濕度在10%以下的非易燃易爆的礦業(yè)、冶金、建材、化工等行業(yè)幾百種物料的研磨加工，磨出成品的粒度在60-400目范圍內(nèi)可以任意調(diào)節(jié)。
     該產(chǎn)品機(jī)采用國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在大型雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計而成。該設(shè)備比球磨機(jī)效率高，電耗低，占地面積小，一次性投資小。磨輥在離心力的作用緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更換周期長，從而剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。該機(jī)的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機(jī)--磨殼--旋風(fēng)分離器--風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機(jī)粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。
       用途和適用范圍：
      本品適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、錳礦、鈦礦、銅礦、鉻礦、耐火材料、保溫材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶士、骨粉、鈦白粉、氧化鐵、石英等莫氏硬度不大于7級，濕度在6％以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)，化工、建筑等行業(yè)的300多種物料的高細(xì)制粉的加工，成品粒度在80-325目 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料**可達(dá)600目。

5R4119大型雷蒙磨詳細(xì)參數(shù)

性能特點

1、研磨面積大：磨輥和磨環(huán)的高度從160mm增加到220mm。
2、鏟料量大：采用大鏟刀，**程度的把物料送進(jìn)磨輥和磨環(huán)中間。
3、分級精度高：采用超大型分級渦輪，通過率高，處理風(fēng)量大。且分級葉輪端面與出粉口端面形成宮式密封，系統(tǒng)不容易形成短路粉，分級精度高，成品粒度在80～625目內(nèi)任意調(diào)整。
4、旋風(fēng)收集器：采用新弄高效旋風(fēng)收集器，收集效率高達(dá)85%以上，比單旋風(fēng)提高了10%收集效率。
5、風(fēng)機(jī)改進(jìn)：采用高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量和風(fēng)壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。
6、余風(fēng)采用布袋收集，無粉塵污染。
7、產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量在原4R3216磨粉機(jī)產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提高40%以上。

工作原理

   該機(jī)結(jié)構(gòu)（附安裝聯(lián)接示意圖）主要由主機(jī)、分析器、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。工作時，將需要粉碎的物料從主機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離盡力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾轉(zhuǎn)面達(dá)到粉碎物料的目的。
    風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排除，即成為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下求動，循環(huán)風(fēng)路的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，氣流夾帶微粉經(jīng)過收集后，多余氣流再進(jìn)入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。