干法造粒工作原理

根據(jù)機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。 

原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)水平放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過垂直放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間)；

物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。

根據(jù)不同顆粒度要求，設備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。 



干法造粒優(yōu)點

將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。

特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行造粒。

干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設備。

干法造粒應用范圍

醫(yī)藥品工業(yè)類——制造藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑；

食品工業(yè)類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制造用顆粒、健康食品用顆粒；

化工工業(yè)類及其他——化妝品、農藥、化工工業(yè)藥品、動物用飼料、洗滌劑；

技術參數(shù)