超大幅面工業(yè)級SLA 3D打印機(jī)——G1800，G系列定位于大型一體成型產(chǎn)品需求，其目的是為了幫助用戶提升產(chǎn)品核心競爭力而定制的系列產(chǎn)品。可用于汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、家用電器、文化創(chuàng)意、手板制造等行業(yè)。一次成型無須拼接，在保證產(chǎn)品制造速度的同時提升了質(zhì)量，產(chǎn)品細(xì)節(jié)更精準(zhǔn)，且更環(huán)保。

大設(shè)備 巧設(shè)計

G1800特有的分體式電控柜、鈑金罩殼，便于拆卸的設(shè)計令設(shè)備出入以及安置的靈活性變強(qiáng)，對于中小型貨梯來說，通過性非常好。

采用雙振鏡同步技術(shù)

實現(xiàn)超大尺寸高效打印，設(shè)備幅面： 1800×900×600 mm

模德模具與聯(lián)泰科技的合作開始于2019年，我們**購入了聯(lián)泰科技旗下工業(yè)級大幅面3D打印機(jī)G1800。在3D打印技術(shù)的助力下，模德模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了大幅提升，同時也完成了企業(yè)的數(shù)字化智能轉(zhuǎn)型。模德模具與聯(lián)泰科技的深度合作不僅僅是雙方企業(yè)的互利互惠，更是增材制造與汽車行業(yè)的同頻共振。”

——斯丹迪斯模德亞太區(qū)銷售副總裁

        模德蘇州總經(jīng)理  吳濤

2019年，模德模具**引進(jìn)聯(lián)泰科技工業(yè)級光固化3D打印機(jī)G1800，并依托3D打印技術(shù)開啟了汽車產(chǎn)業(yè)的柔性化智能變革。

G1800采用1800×900×600 mm的超大幅面設(shè)計，配合聯(lián)泰科技自主研發(fā)的碳纖維涂敷刮刀系統(tǒng)，其獨(dú)特的上下運(yùn)行打印路徑，相較于市面上的左右運(yùn)行，顯著縮短了刮刀的來回運(yùn)動里程，助力打印速度再次進(jìn)階的同時，有效實現(xiàn)了材料的循環(huán)利用。這一**優(yōu)勢推動了工業(yè)生產(chǎn)的降本、提質(zhì)、增效，讓生產(chǎn)過程更節(jié)能、更環(huán)保，在多個行業(yè)的模型制造中發(fā)揮著重要作用。

G1800擁有**的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個成型件的兩側(cè)部位無縫拼接在一起，增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域**的力學(xué)性能。這一**的“交叉拼接”技術(shù)，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨(dú)立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上），使得多激光高效生產(chǎn)下的模型質(zhì)量和穩(wěn)定性再次進(jìn)階。

模德模具表示，3D打印技術(shù)的融入加速了產(chǎn)品的開發(fā)周期。面對傳統(tǒng)油泥模型的測試，整個前期工作的周期大概需要6個月甚至1年，才能形成油泥模型的一個驗證；而3D打印技術(shù)的加入可快速實現(xiàn)尺寸、色彩甚至內(nèi)部紋理結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的驗證。在3D打印技術(shù)的加持下，其項目預(yù)估交付周期從傳統(tǒng)的6個月縮短至實際交付50天。配合其自主研發(fā)的smart skin，使得紋理的延展性和觸感更佳，進(jìn)而實現(xiàn)了交期及品質(zhì)上的雙項提升。