耐馳開發(fā)的石墨球形化設(shè)備 GyRho克服了傳統(tǒng)技術(shù)的缺點，為高效、工藝技術(shù)優(yōu)化的石墨球形化提供了完善的解決方案。開始先將片狀石墨預(yù)研磨至合適的初始粒徑，以便在分級磨或流化床氣流磨中進行球形化。實際的顆粒球形化直接在耐馳新設(shè)計的石墨球形化設(shè)備 GyRho 中進行，該裝置有各種結(jié)構(gòu)尺寸，可以為客戶以滿足所需的生產(chǎn)量。對于更大的產(chǎn)量需求，可以同時操作兩臺（或更多）機器，并取代傳統(tǒng)工藝，傳統(tǒng)工藝達到同等產(chǎn)量至少需要20臺機器。

由于降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性，設(shè)置所需的產(chǎn)品參數(shù)要簡單得多，同時實用性也增加了。

原則上，該過程分為三個階段：進料、球形化和卸料。在填充進料階段，產(chǎn)品被輸送到腔體中。在球形化階段，顆粒受到應(yīng)力，直到通過工藝參數(shù)變圓。在出料階段，腔體由帶有旋風(fēng)分離器的抽吸裝置排空并分離。