長沙順達氣力輸送設備有限公司科技人員為解決用戶工廠燃料成本居高不下的局面，通過廣泛的市場調研和認證，結合多年的氣力輸送理論及實踐經驗，運用氣力穩壓技術，輸送流量控制技術、粉體物料流態化技術和PLC程控技術相結合，攻克了多項技術難題，專業開發、設計并制造的SPB系列工業窯（鍋）爐石油焦粉燃燒輸送泵，在玻璃熔窯、化工產品窯爐及工業鍋爐中取得了巨大成功。

采用石油焦粉替代重油、煤焦油、天然氣等在玻璃熔窯和工業鍋爐中得到了廣泛運用，實現了石油焦粉的全窯使用，生產的產品質量始終保持穩定并有所提高。燃料成本折合為重油每噸降低2000元以上（以2010年上半年平均重油價格為比較），企業獲得了良好的經濟和環保效益。實踐證明，石油焦粉具有熱值高、流動性好、燃燒充分、灰份低、SO2排放量少等優點，燃燒石油焦粉后取得了與燃燒重油相同的效果，完全符合玻璃熔窯和工業鍋爐對燃料的特殊要求。并申請獲得一項國家***證書和五項國家新技術**證書。

2、石油焦粉與重油比較

石油焦粉干基熱值約8500～8600kcal /kg，重油熱值9500～9600kcal /kg，根據窯爐不同熱效率和熔化率，燃燒1.01～1.1噸石油焦粉與1噸重油熱值相當（也就是說窯爐采用石油焦粉代替重油，每消耗1噸重油需用1.1噸石油焦粉）。通過實驗, 石油焦粉燃燒時火焰溫度穩定在1680～1710℃之間，完全滿足玻璃熔化需要。

石油焦粉的主要材料為石油焦，其灰分為0.03～0.1%，含硫量＜1%，C含量為85%，其它輕質可燃物約13.7%，各項成份指標與重油類似，不會對玻璃液產生污染。

石油焦粉與重油燃燒產生水份含量比較：重油元素組成：C－86.4%；H－12.7%,每噸重油含氫127公斤，可生成1143公斤水。1.1噸石油焦粉替代1噸重油時，其物理化合合成水分約1030公斤，等熱值水焦漿生成水份比重油略少或接近。石油焦粉在霧化燃燒過程中水分呈微料狀態，高溫下迅速氣化并隨煙氣排放，不會對熔窯耐火材料形成異常侵蝕。

通過石油焦粉燃燒工業實驗發現，石油焦粉火焰與重油有一定的差異，主要體現在石油焦粉燃燒時火根溫度低于火梢約20～30℃。其它如火焰長度、擴散面、形狀等都與重油燃燒時的火焰類似。玻璃熔窯碹結構均為拱形，使用重油時，因火根溫度高，碹腳部位極易燒蝕，噴槍嘴壽命不長。而石油焦粉因其燃料特性決定了火根溫度較重油低，減輕了碹腳部位的燒蝕，大大的延長了噴槍嘴壽命，因此使用石油焦粉作為玻璃熔窯燃料時不會對熔窯造成異常燒蝕。

石油焦粉與重油燃燒需氧量比較：重油含碳86.4%，含氫12.7%，燃燒1噸重油需氧3320公斤。石油焦粉干基碳粉含碳95.9，含氫3.8%，燃燒1.1噸石油焦粉，需氧3347.76公斤。兩者需氧量很接近，需要助燃風量相同，產生廢氣量接近。