碳酸鈣表面活化改性劑

 成 分

改性硅烷低聚物

 硅烷偶聯劑在鈦酸鈣中特性

?  低聚物提供更好的表面潤濕效果

?  有效降低吸油值

?  有效改善團聚,優(yōu)異的分散性

?  不影響產品白度及外觀

?  無需改變現有工藝，且添加成本低，添加方便

?  通用性廣泛

?  改善無機填料與聚合物之間的相容性

?  提高復合材料的力學性能

?  保持較長運輸和儲存之后的分散性和蓬松度

典型物理數據

以下數據僅供參考

檢測方法為企業(yè)檢測方法，應要求可提供檢測復印件

應用

?  本硅烷偶聯劑為烷基改性硅烷低聚物，低聚物可以提供更多反應官能團和更長的 Si-O 鏈長。 多官能反應性無論是與聚合物的反應或者與填料表面的反應都有積極作用；同時較長的 Si-O 鏈長提供更好的潤濕效果，因此低聚物在偶聯效果上得到進一步提升。

?  本品特別適合用于鈣粉改性， 無論干法或濕法處理，在分散性，吸油值，流動性較傳統的改性劑比硬脂酸類等有明顯優(yōu)勢，同時不會對填料的白度和原貌造成影響。

?  本硅烷偶聯劑品在聚合物體系中沒有析出風險，有良好的的性能保持率。較市面上常用的硬脂酸等都有較大的析出風險，會影響制品外觀、印刷和復合性等性能。

?  本品較使用硬脂酸等傳統改性劑時，存在濕度較大的場合效果不佳的弊端，本品可提供更穩(wěn)定的分散性和改性效果。

?  本品在改善分散性的同時，還保持了一定的反應活性，能捕捉到聚合物體系的自由基或極性鍵，從而產生更好地偶聯效果， 改善復合材料機械力學性能。

使用方法

填料表面處理時：

干法處理時，建議在高剪切情況下直接與填料混合，也可使用合適的溶劑稀釋后添加。

濕法處理時，建議在漿料溫度 60℃以上，在漿料攪拌的情況下加入到漿料中，也可使用合適的溶劑稀釋，獲得更好的水溶性后添加。

當作為輕鈣表面活化使用時，硅烷偶聯劑的添加量一般為碳酸鈣粉體份的0.2%-1.5%。

每種應用場合的**添加量、生產工藝需通過實驗獲得。

溶解性

硅烷偶聯劑本品易水解，可溶于異丙醇、丙酮、甲苯、二甲苯、礦物油等有機溶劑。通常來講，硅烷偶聯劑可以溶于許多常用的有機溶劑中，但使用特定溶劑時，應當對硅烷在該溶劑中的溶解度和穩(wěn)定性進行驗證。

揮發(fā)份和有效份

對于硅氧烷來說，大多數通過測定在設定溫度下物質質量變化的方法來檢測揮發(fā)分和有效份的方法，如GB/T 1725-2007，ASTM#D2369 等均不適用于硅烷的測定。因為在檢測過程中烷氧基硅烷都有水解趨向，部分反應活性較高的硅烷還水解同時還伴有更多的其他反應趨向。一旦發(fā)生水解，將會有大量低級醇產生，而會影響到低沸點物質的質量測定， 使得測試的結果嚴重偏離實際情況。目前比較可靠測定有機硅揮發(fā)份和有效份的方法是氣相或液相色譜法。

化學性質

烷基反應活性

烷基類硅烷都有通常意義上的烷基反應活性。烷基可以在有自由基存在的情況下，與聚合物發(fā)生反應。通常來講，烷基與多數聚合物之間有良好的相容性，比如聚烯烴等，可以有效改善其無機材料的與聚合物的相容性。

烷氧基反應性

含有烷氧基的硅烷偶聯劑具有烷氧基典型化學性質。烷氧基硅烷在含水的環(huán)境中容易發(fā)生水解反應，產生硅醇結構。理論上講硅醇結構容易發(fā)生自縮聚反應，穩(wěn)定性較差，但是稀釋到一定濃度的硅醇在水或酒精等極性溶劑中可以有適當的穩(wěn)定性，且在弱酸性體系中穩(wěn)定性更佳。硅醇結構可以與基材表面的羥基發(fā)生縮合反應，剩余的硅醇鍵可以與其他硅烷分子上的硅醇鍵發(fā)生縮合反應或者形成氫鍵。通過這種共價鍵和氫鍵的結合，硅烷就附著在基材表面，從而起到對基材表面改性的作用。同時硅烷分子上其他有機官能團還能保持后續(xù)反應的化學活性。

包裝和儲存

本品采用5L、20L塑料桶、200L閉口鐵桶包裝。

本品開封后，應對裝有剩余產品的容器通入干燥的氮氣或其他干燥的惰性氣體，防止因空氣中的水分侵入而發(fā)生膠化。

當在 25℃以下的環(huán)境，在原始的未開封容器中存儲時，該產品的保質期為自生產之日起至少為 12個月。

濟南市歷下區(qū)佛山街51號

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