重防腐粉末專用環氧樹脂及固化劑研制    

    線性聚醚與酚醛樹脂的分子量主要取決于原料配比,酚醛(環氧化物/醇、酚)比越接近,分子量越高,韌性越好,相應軟化點也越高。酚醛樹脂與聚醚樹脂相比，芳香密度高、耐溫與耐化學性好，固化速度也快，但由于芳香密度高，使得涂膜容易發脆。綜合上述分析得出的優化條件，擴大試驗制得的重防腐粉末環氧固化劑的主要指標如下

3.2產品性能評價

     將制得的環氧樹脂與固化劑按不同比例混合,加入流平劑、填料等助劑經混煉擠出、粉碎制成環氧粉末進行性能評價。

   3．2．1樣板制作

1-2mm厚鋼板經噴砂處理后，在200-230℃烘箱預熱干燥，將制好的環氧粉末噴涂在預熱鋼板上，控制厚度300-350微米，然后按規定的固化條件固化。

   3．2．2樹脂與固化劑配比確定

  選取不同配比按GB/T-6554測定膠化時間，用漆膜沖擊試驗器測試其室溫下的抗沖擊強度結果如表4。

*固化時間設定：200℃5分鐘，230℃3分鐘

  從上表可知，隨固化劑用量增加，膠化時間縮短，用量過高過低，都使沖擊強度下降，原因在于過少固化不完全，反應慢；過多，對加成聚合，某一官能團太多，將使鏈增長受阻，分子量下降，從而使沖擊強度下降。理想的配比在按計量系數或略少。

3．2．3涂膜性能測試

   按樹脂：固化劑=100：25-26加上其他顏填料助劑等制作的標準樣板進行了機械、耐化學性能、電性能測試結果如表5

    測試結果表明,研制的重防腐粉末涂料專用環氧樹脂與固化劑性能與進口樣品接近，合乎鋼質管道熔結環氧粉末外防腐層技術要求。

*耐化學腐蝕試驗介質:1.稀鹽酸PH值2.5-3.5 , 2.10%氯化鈉加稀硫酸PH值2.5-3.5,  3.10%氯化鈉水溶液  4.蒸餾水 5.5%氫氧化鈉水溶液 6.等質量的碳酸鎂和碳酸鈣飽和水溶液

4．結論

4．1研制的重防腐粉末專用環氧樹脂與固化劑技術指標與使用性能接近于國外同類產品水平，可以滿足鋼質管道重防腐粉末環氧的要求。

4．2采用由二步法制得的混合酚醛環氧樹脂，端羥基高分子化合物結合陰離子催化劑組成的環氧樹脂與固化劑體系，可滿足重防腐粉末涂料的加工工藝性要求及涂料的機械、電氣與耐化學性能要求。

4．3影響環氧樹脂合成的主要因素有：線性酚醛樹脂組成、原料配比、反應溫度與時間；影響固化劑性能的主要因素有：端羥基高分子化合物組成與分子量、陰離子催化劑含量。重防腐粉末專用環氧樹脂及固化劑研制