蓄熱式高溫空氣燃燒-技術（簡稱HTAC）是高溫窯爐燃燒領域的節能環保技術， 20世紀80年代，蓄熱體開發取得，出現了小直徑球狀或點焊狀（卵石狀）陶瓷體，但使用中產生的壓降大，傳熱速度慢。而蜂窩陶瓷蓄熱體孔道是相互平行的直通道結構，這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，大幅度提了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
我公司的蜂窩陶瓷蓄熱體以耐溫、熱膨脹系數低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-機復合粘結劑，經混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據所用原料不同，產品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用時間長等優點。

蜂窩陶瓷蓄熱體產品使用特點：
一、降低廢氣熱損失，大限度提燃料的利用率，降低單位能耗； 二、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的耐溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；三、改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；四、降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環境。
使用結構示意圖
該技術是通過換向裝置使兩個蓄熱室交替吸熱換熱，大限度的回收煙氣中的熱量，再將助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上，即使低熱值的劣質燃料（如高爐煤氣），也能實現穩定著火和高效燃燒。可節省燃料40%-70%，產量提高15%以上，鋼坯氧化燒損下降40%以上，煙氣排放溫度低于140℃,NOx排放小于100PPm.

蜂窩陶瓷蓄熱體產品應用范圍：用于鋼鐵、機械、石化、發電等行業蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOX排放等技術有機的結合起來，從而實現降低NOX排放量的目的。鋼鐵、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、石化、有色金屬冶煉、發電等行業的熱風爐、加熱爐、熱處理爐、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。也可以在石油化工、石化、煤化工項目中代替惰性瓷球或開孔瓷球使用，具有比表面大，空隙率高且均勻，流體汽液分布性能好等優點。產品一般又稱鳥巢催化劑.