乾坤與湖南某重工企業合作研發提供的深錐濃密機是利用重力沉降并配合使用合適的絮凝劑，對尾砂進行濃縮，底流濃度與尾礦粒徑相關，可達55%-80%。這款濃密機已在多個礦山用于充填，可靠性好，可制成膏體料漿，效果達到客戶滿意要求。

 深錐濃密機主要由濃密機殼體、給料稀釋裝置、絮凝劑給藥裝置、中心給料機井裝置、攪拌耙架裝置、自循環裝置和自動控制系統等組成。濃密機工作過程中，砂漿首先進入消氣筒以消除砂漿中的空氣，然后進入給料筒；在給料筒內與絮凝劑混合絮凝后，砂漿進入濃相沉積層；通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓縮作用，澄清的溢流水從上部溢流堰排出，下部錐底排除高濃度底流，當出現底流濃度流動性差的情況時，耙式系統的攪拌作用能夠改善其流動性。

產品設備性能介紹：

      深錐濃密機的驅動系統為帶4個驅動單元的中心驅動裝置，其中包括液壓馬達、行星齒輪減速機、小齒輪、大齒輪。濃密機核心部件采用先進的齒輪設計和制造工藝，系統控制采用PLC、觸摸屏控制。驅動系統具有過載保護、聲光電信號報警功能，可對扭矩進行檢測，可靠耐用。

 (1)驅動系統 

深錐濃密機的驅動系統為帶4個驅動單元的中心驅動裝置，其中包括液壓馬達、行星齒輪減速機、小齒輪、大齒輪。濃密機核心部件采用先進的齒輪設計和制造工藝，系統控制采用PLC、觸摸屏控制。驅動系統具有過載保護、聲光電信號報警功能，可對扭矩進行檢測，可靠耐用。

(2)大齒輪和軸承

高效濃密機的驅動核心是大齒輪和支撐軸承總成，大齒輪通過螺栓固定在支撐上軸承上和支撐軸承形成一個整體。

(3)小齒輪

每個小齒輪及其驅動系統總成都是可分別拆開的部件，含小齒輪、齒輪支撐軸承、驅動行星齒輪減速機、液壓馬達。小齒輪傳動總成可拆卸，可作為單個部件更換。

(4)主軸

主軸分為上軸、中軸、下軸，采用厚壁鋼管制造。主軸連接中心驅動裝置和耙子。

(5)耙架

濃密機有兩個大耙及兩個小耙、以及導水桿，采用有限元方法設計。所有耙子經過特殊設計，耙臂結構為低阻力設計。

(6)給料系統

給料系統包括給礦管、給礦稀釋噴嘴、給料筒。給給料桶上有穩流裝置。給礦管采用法蘭連接到給料筒，方便拆卸。

給料筒采用切線噴射方式給料，并在給料筒處設置動態稀釋，具備較好的自稀釋功能。動態稀釋是一個可以方便拆裝的部件。

(7)液壓站

液壓系統由一臺變量油泵、多個控制閥門、油箱等組成，通過一條供油管道向濃密機驅動系統的兩臺液壓馬達供油，保證了兩個液壓馬達的同步。在這根供油管道上安裝了壓力傳感器，通過檢測液壓馬達的供油壓力，可以感知濃密機的驅動扭矩。

液壓站還包含了油過濾器、冷卻器、泄壓閥等。油箱具有視鏡，以及加油和排油口。

調節變量油泵的供油量，可以調節濃密機耙子的轉速。

(8)筒體

筒體采用鋼板制作，直段壁板厚度8mm、10mm、12mm、14mm，16mm底板弧形錐板厚度16mm。筒體噴砂除銹等級符合GB8928標準中規定的Sa2.5級標準，噴砂后表面粗糙度應達到Ra40-80μm，且表面干燥、無灰塵、無氧化皮、無銹跡。噴砂方式選擇干噴射處理方法，利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或離心式拋沙裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表里面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。磨料采用石英砂或金剛砂，噴砂除銹后涂刷油漆，涂層表面光滑平整、顏色一致無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等缺陷。

油漆采用鋅底漆+鐵氧中漆+環氧面漆組成，油漆質量至少保證3年不損壞。

(9)筒體支腿

深錐濃密機筒體采用鋼支腿支撐，鋼支腿采用H型鋼制造，并用角鋼加固提高穩定性。H型鋼材料為Q345B規格350*350*12*9結構鋼，角鋼為235B或Q345B結構鋼。

(10)橋架

橋架是整個中心驅動裝置、中心主軸、耙子導水桿、給料筒、給礦管的支撐結構。

橋架寬3m、高3m，橋架采用桁架形式。

液壓站和濃密機主機控制柜布置在橋架上。

(11)爬梯

高效濃密機含從地面至橋架的鋼結構爬梯。

(12)主要零部件材質

橋架：Q345B碳鋼；欄桿: Q235B碳鋼；走道板：鋼格板；傳動軸：Q345B碳鋼；筒體：Q345B和Q235B；支腿：345B；刮臂： Q345B碳鋼；小刮板：Q345B碳鋼；刮泥板：Q345B碳鋼；拉桿：Q345B碳鋼；脫水桿：Q235B;給料筒：Q235B碳鋼；一般緊固件：8.8級，重要緊固件：10.9級

(13)控制柜

控制電源選用交流AC220伏，控制柜選用碳鋼薄板柜體，柜體鋼板厚度不小于1毫米柜內設置照明和檢修插座，操作面板加裝防護門。

濃密機控制柜布置在橋架上，為防水機柜，絮凝劑系統機柜和總控制柜布置在廠房內，為普通機柜。