·適用于大批量生產，從原料預燒到鋰電正負極材料產品的燒成，工藝穩定，一致性好。

·溫度控制方式為晶閘管自動電壓調整，具有軟起動、軟關斷、恒流/恒壓、限流及過流保護等功能。

·實現全自動回轉運行、采用PLC控制、產品運行可靠。

·可根據產品在不同氣氛條件下、各溫度段，分別進行控制和調節。

熱工參數：

額定溫度 MAX：1100℃，NOR：800～1050（測溫環標準） 

控溫組數 11區加熱，20點控溫，其中，1、2溫區單點控溫，其余溫區上下兩點控溫；13點測溫每個溫區1個測溫點，在降溫區再設置2個測溫點 

加熱功率 約240KW  

工作電源 3P AC380V 

高溫區溫度均勻性 ≤±3℃ 

爐溫穩定度 ±3℃/24h（以儀表顯示為準） 

爐體外表溫升 ≤40℃（以表面測溫儀測定為準） 

出口溫度 窯具外表面約120℃（在常速下） 

爐內氣氛 空氣 

氣氛補充進氣口 16個，高壓風機通過流量計調整進入爐膛補充空氣的大小，排除爐內廢氣。流量計量程為0.25-2.5m3/h，管道材質選用塑料材質 

前排廢氣口 6個，采用抽風式排除爐內產生的廢氣。排氣口設有調節閥,排氣管采用SUS304材質（排氣總管直徑150mm,支管直徑125mm,壁厚，防止爐氣腐蝕。排氣風機葉片采用SUS304材質。 

后排氣口 4個。采用抽風式排除爐內產生的廢氣。排氣口設有調節閥。 

煙囪 排氣管采用SUS304材質（排氣管直徑150mm,支管直徑125MM。前排起管路上設置有T表，測量煙囪處溫度，防止爐氣腐蝕。通過總管匯集由引風排出。 

冷卻進氣口 降溫區4組，設置有擋板閥 

冷卻水套 在爐尾設置2組冷卻水套以降低產品出口溫度。 

測量孔 在爐側每溫區預留孔，以方便測爐壓及爐內氧含量