全纖維升降式雙小車燒結高溫電阻爐

一、用途

本系列電爐為周期作業式，發熱元件為硅碳棒，設計溫度為1700℃，**使用溫度1650℃，設計功率為70KW，專業用于新材料、陶瓷產品及其他等溫產品的燒結。

二、電爐設計決策

   設計決策：安全、先進、環保、節能。

l 完善、安全、簡明的操作體系；

l 合理、高效布置發熱元件；

l 穩定的升降機構；

l 升降到位自動停止功能；

l 爐溫的調節和報警系統。

l 節能型環保爐襯（特種氧化鋁陶瓷纖維板——阿爾塞）

三、主要技術參數

1. 1. 爐膛尺寸：               1200×600×500mm（長×寬×高）

2. 2. 外形尺寸：               約2200×1600×3200mm（長×寬×高）

3. 3. 臺面尺寸：               1170×580mm（長×寬）

4. 4. 匣缽外形尺寸及匣缽擺放： 250×250×62mm（長×寬×高)（暫定）

                           爐膛內寬度方向放2只

                           爐膛內長度方向放4只

                           爐膛內高度方向放6層

                           全窯共48只匣缽

1. 5. 窯車尺寸：               約1800×1100×1000mm（長×寬×高）

2. 6. 電    壓：               3相380V

3. 7. 頻    率：               50HZ

4. 8. 設計溫度：               1700℃

5. 9. **使用溫度：           1650℃（測溫錐溫度）

10.發熱元件：               U型硅鉬棒

11.設計功率：              70KW±10%

12.保溫功率：              30KW±10%

13.控 溫 區：              1區+1區監控裝置

14.控制方式：              PID全自動微電腦程序控制。                        

帶有斷棒報警裝置、超溫斷電功能，均為聲光報警   

15.控溫精度：              ±1.5℃

1. 16.    爐膛材料：              全部采用阿爾塞產

                                  特種氧化鋁陶瓷纖維板

17.空爐升溫時間：         ≤4.5h（室溫—1600℃）

18.爐溫均勻型：          ±5℃（恒溫2小時后檢測）

1. 19.    設備重量：              約3000kg

20.進 氣 口：              位于兩側底部，每側兩個進氣口，全臺

 共4個進氣口（預留）

1. 21.    氣體調節：             帶有2路玻璃轉子流量計（每小時5立

方），手動調節，每路帶一個三通接口

氣體進入爐體有預熱結構（預留）

  20．排廢氣口：位于爐頂中部，煙囪高度300mm，有效內徑直徑80mm，

                     采用陶瓷質內襯，外殼采用不銹鋼，并帶有法蘭，便于用戶鏈接環保廢氣裝置。

21.在進氣口配一個油水分離器；

22.控制元件采用正泰電器。

23.煙囪調節裝置：人工站在地平面上操作。