催化燃燒設(shè)備

廢氣凈化項(xiàng)目簡介

為了全面貫徹省、市、區(qū)“兩減六治三提升”專項(xiàng)行動方案，采取更加系統(tǒng)、精準(zhǔn)、嚴(yán)格的揮發(fā)性有機(jī)物（簡稱VOCs）治理措施，減少廢氣排放總量，我司決定對漆包線車間生產(chǎn)的有機(jī)組織、無組織有機(jī)廢氣進(jìn)行治理提升。在原有無組織廢氣處理的基礎(chǔ)上，再增加一套有組織廢氣處理設(shè)備，在工藝對比和效率比選，決定采用高效雙級洗滌噴淋+干式過濾+活性碳吸附+熱解催化工藝，該工藝具有操作簡便、安全性好、自控化程度高、廣泛適用性、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。

廢氣凈化項(xiàng)目流程：

設(shè)備凈化原理   

   該設(shè)備是根據(jù)漆包線廢氣處理情況，針對性的采用了二道噴淋裝置+活性炭吸附裝置+熱解催化脫附的處理形式。其工藝流程為：廢氣排放口收集→管道匯集→進(jìn)入第1道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→進(jìn)入第2道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→水汽分離+干式過濾層→活性炭吸附→電加熱+鎳基催化→潔凈氣體排放。

活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)物質(zhì)的特性，脫附是利用燃燒加熱后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑，使之達(dá)到有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)，使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度有機(jī)廢氣引入到燃燒裝置中，有機(jī)物質(zhì)被分解為無害的水和二氧化碳排入大氣。

活性炭催化燃燒設(shè)備工作時需要經(jīng)過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。該凈化設(shè)備為連續(xù)性吸附、脫附，根據(jù)實(shí)際使用情況可自行調(diào)節(jié)吸附、脫附時間。該設(shè)備的催化解熱采用連續(xù)式方式，采用電加熱燃燒+鎳基材料催化技術(shù)。

活性炭的脫附值需要根據(jù)各個行業(yè)的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設(shè)定。

活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附時，首先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，根據(jù)活性碳的特性，脫附時的溫度保持在80-120攝氏。度范圍內(nèi)，升到一定溫度后通過脫附管道進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行15-30分鐘脫附。脫附后15分鐘內(nèi)吸附室內(nèi)的溫度保持在100攝氏度左右，以保證再次吸附的效果。當(dāng)一個活性炭吸附箱完成脫附后，關(guān)閉脫附管道閥門，并打開吸附閥門，繼而脫附熱氣進(jìn)入下一個活性炭吸附箱進(jìn)行脫附，以此類推，進(jìn)行循環(huán)脫附。管道中氣體的冷卻溫度50度左右，氣體再次通過催化燃燒室加溫，進(jìn)行下一次的脫附。脫附后的氣體一部分可直接排放，但為了利用熱能，部分氣體仍舊回到吸附室內(nèi)進(jìn)行脫附作用。

圖一 臥式噴淋裝置

圖二  活性碳吸附箱

圖三  催化熱解裝置

漆包線車間有組織有機(jī)廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

一．脫附單元操作規(guī)程：

●脫附單元為連續(xù)自動運(yùn)行形式，當(dāng)自動程序設(shè)定好后，在控制面板設(shè)定到自動模式，開啟自動按鈕，設(shè)備安設(shè)置程序運(yùn)行，當(dāng)活性碳箱體吸附飽和，這時會對吸附的有機(jī)物進(jìn)行脫附熱解。

●在屏幕上點(diǎn)擊左下角的參數(shù)設(shè)置按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，依次更改脫附時間，

●各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后點(diǎn)擊屏幕上脫附啟動按鈕，系統(tǒng)自動進(jìn)行脫附工序。期間檢查并檢測熱解爐等設(shè)備的運(yùn)行情況，并注意爐體（≤800℃）和脫附（≤100℃）溫度顯示儀上顯示的溫度

●待脫附工序完成后點(diǎn)擊屏幕上的脫附停止按鈕進(jìn)行復(fù)位，使系統(tǒng)處于吸附單元正常運(yùn)行中。

二、過濾單元更換濾棉操作規(guī)程：

●當(dāng)吸附裝置進(jìn)出口壓差＞1200Pa時，應(yīng)及時更換過濾棉。

●打開過濾單元門板，把過濾面板抽出。

●用扳手把過濾面板上的四個對角螺絲擰下來，把固定壓板及需更換的濾棉取下。

●安裝固定壓板及固定螺絲，*后插入過濾單元內(nèi)及蓋好過濾單元門板。

二．系統(tǒng)停機(jī)操作規(guī)程：

●當(dāng)需要關(guān)閉系統(tǒng)時，在觸摸屏上顯示工藝流程后點(diǎn)擊右下角的系統(tǒng)關(guān)閉按鈕后，PC自動啟動關(guān)閉程序。這時設(shè)備主風(fēng)機(jī)自動停機(jī)，等待1分鐘后主風(fēng)機(jī)徹底停止運(yùn)行后，各吸附箱進(jìn)出口氣動閥關(guān)閉，噴淋泵停機(jī)。

●待設(shè)備停機(jī)完畢后，檢查各吸附箱進(jìn)出口氣動閥是否關(guān)閉到位，噴淋泵及主風(fēng)機(jī)是否停機(jī)，待檢查正常后把手/自動旋鈕切換至停止位。