低溫熱解爐是一種關(guān)鍵的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

工作原理

低溫熱解爐窯體調(diào)整至水平位置，打開進出料口端蓋法蘭，投入所需焙燒的物料。啟動主電機按鈕，物料通過內(nèi)部的翻料板不斷翻炒，同時啟動天然氣燒嘴對爐膛、爐筒進行加熱，經(jīng)過一定的時間，爐體溫度升至設(shè)置的工藝溫度。此時可根據(jù)工藝需要關(guān)閉氣口。出料時打開出料端蓋將窯體向下降至一定角度后，開啟出料按鈕，筒體開始反轉(zhuǎn)出料。

產(chǎn)品特點

- 溫度控制精準： 配備先進的溫度控制系統(tǒng)，確保熱解過程中溫度的精準控制，適用于各種原料的處理。

- 節(jié)能環(huán)保： 采用高效的能源利用技術(shù)，蕞大程度減少能源浪費，符合綠色環(huán)保理念。

- 多功能處理： 低溫熱解爐可處理多種原料，包括有機物、廢棄物等，廣泛適用于不同行業(yè)。

產(chǎn)品參數(shù)

工藝流程

1.進料：物料經(jīng)過計量后經(jīng)由物料暫存?zhèn)}，由進料螺旋輸送機輸送到低溫熱解爐內(nèi)

2.爐內(nèi)熱解：爐體前端屬于低溫段，物料進入后在前端先進行烘干，排出水分，再經(jīng)由爐體內(nèi)壁設(shè)置的間斷的導(dǎo)流螺帶輸送至出料端口，此過程由于物料是在400～600 ℃的溫度中運行，物料在爐內(nèi)的熱解裂化時間為1h左右。

3.出料與后續(xù)處理：物料所含的有機雜質(zhì)在低氧高溫的環(huán)境之下逐步分解，裂解氣由煙氣管路排出，送至煙氣處理裝置進行處理，經(jīng)過充分裂解的物料經(jīng)由熱解窯爐內(nèi)設(shè)的排渣裝置排出，由出渣螺旋輸送機輸出。

應(yīng)用領(lǐng)域

低溫熱解爐廣泛應(yīng)用于資源回收、生物質(zhì)能源、有機廢棄物處理等領(lǐng)域，為這些行業(yè)提供高效、環(huán)保的熱處理解決方案。