升降爐參數

升降爐采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，**溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態。

簡介升降爐采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，**溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改國炬精密電爐控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態 [1]  。

配置參數

控溫精度：±1℃無超調恒溫精度：±1℃。升溫速度快，*快升溫速率≤45/min。

爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的60%以上）。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。

智能溫度調節儀

升降爐特點

爐底開門 爐底開門，打開爐門后降溫慢，大大節省了電力資源，節能效果是側開門電爐的40%

工作環境 抗干擾、1600℃爐體外殼溫度≤60℃大大提高了工作環境

連續生產 雙爐門，電動液壓雙油缸升降，可拉出爐體外進行裝料或卸料，實現了連續生產

外殼材質 外殼采用80角鋼和冷軋板

外殼材質處理 噴塑而成，耐腐蝕耐酸堿，外觀新穎

裝料方式 爐底開門，可拉出爐體外進行裝料卸料，操作方便

加熱控制位置 加熱控制柜與爐體隔離，有線槽于爐體連接

工作電壓 工作電壓：380V（三相）

功率 **功率150KW（根據爐溫及升溫速率自動調節）

微電腦控制 可編程（升溫曲線），全自動升溫、保溫、降溫；多路檢測保護，雙回路保護，超溫、超壓、超流、段偶、發熱元件損壞檢測等！

調壓器 3塊進口晶閘模塊及高耐壓電器

控溫儀表協助工作原理 3套控溫系統，三個控溫點相互通訊作用保證了同時升溫、同時跨段、同時保溫、同時降溫等

控溫點 控溫點分布爐頂三個

測溫 鉑銠熱電偶測溫（B 0-1800）

升溫時間 空爐40-90 min從室溫到達**溫度（1600℃）

加熱元件分布 爐膛四周

發熱元件 爐膛四周：硅鉬棒

可另加電腦控制系統

（在辦公室可操作電爐及查看電爐升溫狀態） 即時數據監察

① 顯示當前電爐的當前運行數據、以及各項參數設定，有數值顯示和曲線顯示二種方式。其中綠色曲線為當前下位機運行的設定溫度曲線，紅色曲線為當前下位機運行的實際溫度曲線。

② 趨勢圖察看時，溫度軸和時間軸可放大或縮小，也可對曲線圖中某一區域進行局部放大觀察。

③ 各路測量溫度超溫報警，報警時具有聲音、顏色指示。

④ 設電爐參數曲線庫，曲線庫*多可存儲40條溫度曲線，用戶可對任意曲線進行查看和修改；任意一條曲線都可下傳至當前下位機保存，也可把當前下位機中的程序曲線上傳至曲線庫中保存。

⑤ 當下位機運行時系統自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值，以首運行時的系統時間為文件名形成一個數據文件，以供查詢。

歷史數據監察

① 察看電爐歷史運行時間、實際溫度值和設定溫度值。

② 察看電爐的實際溫度值、設定溫度值的曲線趨勢圖。

③ 歷史曲線趨勢圖的溫度軸、時間軸可放大或縮小，也可對曲線圖中某一區域進行局部放大觀察。

保溫材料 1. 保溫材料全部采用**性爐膛設計而成，節能效果是老式電爐50%以上；**溫度在保溫時功率不到總功率的40%。

耐火纖維材料 **型爐膛結構，其內層采用空心氧化鋁。

爐膛支撐 爐膛內壁有進口重結晶碳化硅管作為內部橫梁和豎管，是爐膛更有耐沖擊性

裝料車（爐底）材質 爐底載料盤采用輕質耐火磚，承重能力非常好