一、設(shè)備簡介

工業(yè)窯爐如高爐，水泥窯，石灰窯，循環(huán)流化床鍋爐等爐襯用耐火材料由于長期受到物料沖擊、摩擦和氣流沖擊、摩擦等的作用，致使襯里材料沖蝕磨損，時(shí)常造成設(shè)備泄漏、損壞，給工業(yè)生產(chǎn)帶來許多不利影響。這種現(xiàn)象不經(jīng)發(fā)生在常溫，在高溫下由于材料從剛性到塑性、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等發(fā)生衍變，致使磨損機(jī)理發(fā)生變化。

作為材料重要的物理性能，耐磨性是耐火材料抵抗堅(jiān)硬物料或氣體（含有固體物料）摩擦、磨損的能力，用來評(píng)價(jià)耐火材料在磨損及沖刷條件下的使用性能。

該試驗(yàn)機(jī)繼承了常溫耐磨的基本原理及其關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。依據(jù)GB/T18301《耐火材料常溫耐磨性試驗(yàn)方法》、ASTM C 704試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在常溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的基礎(chǔ)上，增加高溫環(huán)境的試樣加熱爐，實(shí)現(xiàn)了高度真實(shí)模擬工業(yè)應(yīng)用環(huán)境的高溫耐磨試驗(yàn)，特別是具有**技術(shù)的壓縮空氣預(yù)熱系統(tǒng)提供空氣溫度補(bǔ)償，有效控制試樣表面溫度波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在氣體和磨料進(jìn)入加熱爐之后，維持爐溫穩(wěn)定，建立了理想的高溫氣體和固體顆粒組成的固氣混合流高溫沖蝕條件。解決了目前現(xiàn)有的高溫測試方法差別較大，與常溫耐磨性的試驗(yàn)方法缺乏延續(xù)性的問題。

HAT高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)可以滿足室溫～1400℃的常溫及高溫耐磨性的試驗(yàn)測試。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

試驗(yàn)機(jī)主要由壓縮空氣預(yù)加熱系統(tǒng)、試樣承載機(jī)構(gòu)、試樣加熱機(jī)構(gòu)、磨料噴槍機(jī)構(gòu)及尾氣冷卻凈化機(jī)構(gòu)等；

試驗(yàn)原理：在已預(yù)熱的壓縮空氣流的作用下，一定量的磨損介質(zhì)被加速噴射，沖擊已被加熱至高溫的試樣上，試樣冷卻到室溫后，測量試樣表面被磨損掉的體積；

磨料噴槍機(jī)構(gòu)是該試驗(yàn)機(jī)的核心部件，采用文氏效應(yīng)加速磨損介質(zhì)，使磨損介質(zhì)噴射穩(wěn)定可靠；由此實(shí)現(xiàn)了高溫氣流對(duì)噴砂的加熱和動(dòng)能加速，不僅耐高溫、耐磨損，經(jīng)久耐用，其密閉式組塊結(jié)構(gòu)，緊密配合，磨料不會(huì)四處飛濺，避免了環(huán)境污染和磨料損失；拆卸、安裝、維護(hù)、更換便捷。

試樣承載機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行3個(gè)試樣/爐的試驗(yàn)，采用自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)樣控制；

壓縮空氣供儲(chǔ)裝置采用空氣預(yù)加熱原理，將熱傳導(dǎo)系數(shù)較小的壓縮空氣加熱到預(yù)定溫度，形成有一定熱能及動(dòng)能的高溫壓縮空氣為加速固體顆粒從靜止到獲得沖蝕速度提供動(dòng)力。由于該裝置采用了迂回雙通道逐步預(yù)熱法，延長了加熱路徑和加熱時(shí)間，有效增加了流動(dòng)空氣與加熱源的接觸時(shí)間和機(jī)會(huì)、防止和限制了被預(yù)熱空氣由于沖蝕介質(zhì)進(jìn)入高溫加熱爐后造成的爐溫下降的問題，確保試樣的試驗(yàn)溫度與預(yù)期值一致。是該試驗(yàn)機(jī)**的技術(shù)突破。

壓縮空氣供儲(chǔ)機(jī)構(gòu)使?fàn)t溫在試驗(yàn)過程中波動(dòng)小、穩(wěn)定可靠；爐底收集器便于磨損介質(zhì)噴射后的收集；

尾氣冷卻凈化裝置是本設(shè)備的又一亮點(diǎn)，試驗(yàn)后的熱空氣經(jīng)過水冷卻管道排出，在排氣管道上設(shè)有調(diào)壓裝置，可調(diào)節(jié)試驗(yàn)爐內(nèi)壓力大小；冷卻后的氣體經(jīng)布袋除塵或水霧除塵后排放，避免污染大氣，達(dá)到除塵環(huán)保的效果。

磨料收集器位于爐膛底部錐形漏斗下方，收集器開合動(dòng)作由氣缸控制，操作按鈕可控制收集器打開傾卸磨料及閉合。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

可選配置：RT-1200℃/RT-1400℃兩種爐型可選