壓力（T）

20

50

100

結構

臥式

臥式

臥式

擠壓方式

橫向

橫向

橫向

驅動方式

電液伺服

電液伺服

電液伺服

箱體

臥式結構與控制部分分開

測試空間

W2500 X D2000 X H1000mm（可按要求定制）

外形尺寸

W8500 X D2500 X H2400mm

節能設計

采用雙油缸驅動，子母油缸設計，可*大程度節省空間和減小設備總的功率配備等

電源電壓

AC380V 50HZ

擠壓速度

1~400mm/min（可調）

針刺速度

1~40mm/s（可調）

試驗條件

力量、位移、速度、時間、總電壓、輔助電壓、輔助溫度等變量均可作為針刺、擠壓試驗的控制變量

控制方式

本機采用單片機+PC機相結合的控制模式，實現遠距離操作，確保試驗的**。

運行方式

程式方式、定值方式可選

擠壓精度

≤±0.5%（FSR）

針刺精度

≤±0.5%（FSR）

擠壓變形量

0~100%多檔位工布設置，可連續實現多層擠壓變形裝填

擠壓夾具

圓弧擠壓盤（半徑75mm），可根據不同標準選配不同夾具

數據采集模塊

獨立遠程采集隔離，多路電壓、溫度、電流采集通道，確保數據無誤

**報警裝置

漏電、超溫、過壓、過載、過電流保護、異常聲光報警、煙霧報警燈等

**防護

1. 試驗區域的耐燃、防爆設計

試驗區域內全部由耐高溫、阻燃部件組成（無塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤滑油、機油等），可防止由于電池燃燒和爆炸對設備造成損壞。

2. 試驗區域的防銹、耐腐蝕設計

試驗區域鋼架表面噴涂，導桿鍍硬鉻涂層，具備高強度、防水、防銹、耐腐蝕的設計，從而避免電池試驗燃燒、爆炸時使用消防水滅火對設備產生的**結果。

3.急停開關

急停開關，可以急停全部試驗，并且同時切斷動力電源避免短路危害。

4.擠壓限位保護裝置

主油缸和輔油缸都分別安裝有上限位、下限位保護裝置。

5.設備自身超壓保護

油源系統安裝系統壓力保護模塊，當壓力超過設定值時油路系統自動泄壓，保護油路和主機。同時安裝有電機過流保護、擠壓力上限保護、系統過載保護、相序保護等。

6.其他方面的**設計

設備具有符合國家標準要求的電氣**性，能有效防止和杜絕操作及維護人員可能發生的觸電危害。在正常操作時，除了設備的電路部分外，設備的外殼、試驗箱內金屬部件等均不會出現帶電情況。在設備發生意外時，如發生火災、漏電、短路等情況時，設備能自動切斷外部輸入電源，使得設備內部任何部分都不帶電。

7. 試驗區域的防水

設備試驗區域具備回流槽、排水槽等，確保消防水可以及時流入底部的雜物盤，防止設備積水與生銹。所有管道有防水接頭，確保設備電路、油路**。

標準配置

擠壓針刺主機，電腦柜，控制軟件，電壓電流溫度采集系統，擠壓夾具，攝像監控系統，電腦等各1套